總進料量1000kg/h氧化鎂干壓制粒機

出料粒徑2～8mm

密度g/cm3≥0.6

出料溫度℃＜60

與物料接觸部分，避免使用含銅、鉻、鎳、鋅材質，動態(tài)部位涂碳化鎢，厚度≥0.2mm,其余與物料接觸部位均為304材質；

定量給料機為變頻控制

輥壓主機為變頻控制

輸送系統(tǒng)內襯陶瓷

控制系統(tǒng)PLC加觸摸屏，與回料輸送、原料輸送信號互通

經機械壓縮成型，不得破壞物料的化學性能，整個過程全封閉，無雜質流入，且產品對環(huán)境無污染。輥壓后的物料成片狀或成顆粒及細粉混合物，篩分后可直接包裝成成品，PLC留通訊接口，觸摸屏控制。設備包含存儲倉，破碎機，輥壓造粒機，振動篩，篩上細粉回料系統(tǒng)（小料倉及真空上料機）

干法制粒機連線2套，每套系統(tǒng)由1臺干法制粒機（主機帶冷卻系統(tǒng)）、2臺真空上料機、1臺篩分機、1套真空上料機支架、2套周轉料倉（250L）、1套氣動分配閥、1套吸料適配器組成。穩(wěn)定生產能力：≥180千克/小時。

可提供多種壓輥可以選擇。

系統(tǒng)應該有以下關鍵參數的調節(jié)/控制：

1.螺桿轉速（rpm）、壓輥轉速（rpm）、轉子轉速（rpm），最小示值為0.1rpm，轉速偏差不能超過設定值的±10%。

2.螺桿載荷、壓輥載荷、轉子載荷為最大載荷的百分值（%），最小示值為0.1%。

3.壓輥間隙（mm），最小示值為0.1mm。

4.壓輥壓力（bar），最小示值為1bar，壓輥壓力不能超過設定值的±6%。

5.進料螺桿真空度（bar），最小示值為0.01bar（分度值由真空表顯示讀出）。

6.上、下壓輥出口水溫（℃），最小示值為1℃。