膠囊制劑車間濕法流化床密閉線

名稱：濕法流化床密閉線（集成真空自動上料系統(tǒng)、粘合劑自動供液、濕法制粒機、濕法整粒、密閉聯(lián)機出料、沸騰制粒/干燥、提升翻轉出料、在線整粒—顆粒密閉進入混合桶等工序，并具在線清洗功能）

1、上料裝置上料過程中與濕法進料口連接需密封，防止物料泄漏；

2、濕法制粒機、濕法整粒機、流化床、干法整粒機等設備的進出料高度相匹配，濕法制粒機采用高位設計，連接管道采用硅膠軟管快裝連接，長度合適、便于拆裝，更有利于濕法出料到流化床，確保不出現(xiàn)濕顆粒的堵塞現(xiàn)象；

3、濕法整粒機配輸料三通，與沸騰干燥負壓吸料連接，有補氣口。

4、流化床料倉拉出后與提升翻轉整粒機對接出料。

5、與藥物接觸的金屬部件應采用316L（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼材料，焊接口進行拋光處理，表面粗糙度要求：Ra＜0.2μm；所有外封板(不與產品接觸的設備表面)采用SUS304不銹鋼（0Cr18Ni9Ti），符合GMP要求，表面粗糙度要求：Ra＜0.8μm。設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，緊固方式不采用外露螺釘，確保*易清潔。非金屬材料（如密封墊）必須符合藥用/食品級要求，化學穩(wěn)定性好，不易脫落，易清潔。必須提供有效的材料質量證明。

6、提供可能直接或間接影響用戶產品質量的材料、零部件或控制元件質量證明。

7、設備部件應選配優(yōu)質節(jié)能產品，必須詳列所選用的外購零部件材料、電氣自控系統(tǒng)元件的品牌、型號規(guī)格、數(shù)量、材質、性能參數(shù)及生產廠家。

8、濕法制粒、流化床的物料損耗分別應不超過0.5%；膠囊制劑車間濕法流化床密閉線物料收率≥99%；

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