滾壓干法制粒機壓輪

干法制粒按照壓制原理不同，可以分為重壓法制粒和滾壓法制粒，重壓法制粒，又稱干壓制粒、干擠制粒，是將固體粉末首先在重型壓片機壓實，成為直徑為20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的顆粒。該工藝存在的缺點是：單位時間生產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差、工藝可控性差、支持系統(tǒng)過多、空氣和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制藥領域。而滾壓法制粒則仍在廣泛的應用，滾壓法是利用轉(zhuǎn)速相同的兩個滾動輪之間的縫隙，將粉末壓制成一定形狀的塊狀物，其形狀與大小決定于壓輪表面情況，然后通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。與重壓法制粒相比，其優(yōu)勢明顯：生產(chǎn)能力大、工藝可操作性強、能耗低，污染少，在制藥領域得到了相當廣泛的應用。

目前，國內(nèi)外的滾壓干法制粒機，仍然存在設計缺陷，即，兩個壓輪分別由各自的電機帶動，而每個電機又是由各自的變頻器來變頻調(diào)速，這樣會產(chǎn)生諸多問題：①硬件成本增高；②設備占地空間大。更嚴重缺陷的是：由于雙電機雙變頻器控制，無法保證*兩個壓輪*同步，更無法保證顆粒的內(nèi)在質(zhì)量，如：①顆粒致密性不均一，也就是顆粒內(nèi)在硬度不均一；②顆粒的粒徑分布無法重現(xiàn)；③固體制劑成品的溶出度/釋放度不合格、批內(nèi)差異大、批間差異大、重現(xiàn)性差，無法保證成品質(zhì)量。

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