150Kg/h中藥配方顆粒壓力式噴霧干燥機(jī)

設(shè)備有效水份蒸發(fā)量：150Kg/h，物料不得焦化變質(zhì)，成品含水率≤4% 。
設(shè)備范圍：進(jìn)料罐至zui終產(chǎn)品出口的整個工藝流程（設(shè)備平臺甲供）；包含設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸（包括二次轉(zhuǎn)運(yùn)）、安裝和調(diào)試驗(yàn)收，本項(xiàng)目為交鑰匙工程。
工藝描述：中藥浸膏液通過高壓泵送至設(shè)備的干燥室頂部，通過干燥室頂部的高壓噴嘴將物料分散成霧狀，在干燥室中與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成小顆粒狀成品，然后通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選、冷卻、出料再經(jīng)冷風(fēng)輸送系統(tǒng)將合格物料輸送至潔凈區(qū)進(jìn)行收料。
設(shè)備結(jié)構(gòu)主要包括：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)（空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)）、進(jìn)料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、氣動振打系統(tǒng)、冷風(fēng)輸送系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。
設(shè)備塔體結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)。
為避免干燥室壁粘附物料長時間受熱而軟化和焦化，設(shè)備塔體錐體配置夾套空氣冷卻系統(tǒng)，同時配置氣打系統(tǒng)，減少干燥室壁物料的粘附或吸附，從而使設(shè)備能連續(xù)運(yùn)行,提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
設(shè)備配置冷風(fēng)輸送系統(tǒng)，將制品迅速帶離高溫區(qū)、冷卻，同時輸送至潔凈區(qū)集中收粉。
為符合食品、制藥生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，設(shè)備凡與凈化空氣及物料接觸處均采用SUS304不銹鋼板，內(nèi)壁焊縫磨平拋光。凡與物料接觸的空氣（干燥空氣、制品風(fēng)送冷卻空氣）均需經(jīng)過初中三級凈化處理。
設(shè)備采用一級旋風(fēng)收粉、水膜除塵器凈化排空尾氣。
噴霧干燥設(shè)備各單元及管道采用在線清洗及人工清洗相結(jié)合的方式，保證設(shè)備清洗效果，同時防止清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件（清洗球等）對設(shè)備運(yùn)行過程中物料干燥及收粉的影響。