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磁粉探傷、滲透探傷的選擇要點(diǎn)
磁粉探傷、滲透探傷的選擇要點(diǎn)
一、從檢測(cè)部件材質(zhì)方面
磁粉探傷只適用于于檢查鐵磁材料，如材質(zhì)為C鋼、合金鋼的零件和焊縫，對(duì)于Al、Mg等及其合金和奧氏不銹鋼所制造的零件由于無(wú)法磁化而不能檢測(cè)；而滲透探傷雖然幾乎可以檢測(cè)各種材料，但是表面多孔性材料卻不適合。
二、從檢測(cè)缺陷位置方面
滲透探傷只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，而磁粉探傷不僅能檢測(cè)表面缺陷，還能檢測(cè)近表面缺陷。一般的探傷條件下，磁粉探傷就能檢測(cè)出埋藏為1-2mm的缺陷，當(dāng)采用低頻、低壓、高電流的條件下，磁粉探傷深度將達(dá)到8mm
三、從探傷的操作方面
磁粉探傷的操作比較簡(jiǎn)捷，檢測(cè)的結(jié)果比較快，而且技術(shù)的重復(fù)性比較好，但是磁粉探傷的設(shè)備比較復(fù)雜，而且需要一定的檢測(cè)空間和電源；相反，滲透探傷設(shè)備比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)空間要求不大，但其工序繁雜，因此在操作過(guò)程中，即使是一步操作不當(dāng)，都可能影響缺陷檢出，另外滲透探傷的探傷劑對(duì)人身有一定的損害，因此在通風(fēng)不良的位置不適合。
四、從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況方面
雖然磁粉探傷和滲透探傷在探傷前都需要對(duì)工件進(jìn)行表面預(yù)處理，但是磁粉探傷對(duì)工件表面的要求沒(méi)有滲透探傷高。對(duì)有些部件，需要控制其剩磁，如果使用磁粉探傷就必須對(duì)工件進(jìn)行退磁工序，因此采用滲透探傷就比較方便。另外對(duì)于有些不規(guī)則工件，磁鉗與工件的接觸面積太小，影響工件的磁化，不利于采用磁粉探傷。