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恒溫冷水機氣密性如何檢測?

時間:2025/6/7閱讀:200
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恒溫冷水機的氣密性檢測是確保設(shè)備正常運行、防止制冷劑泄漏和性能下降的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下從檢測準(zhǔn)備、不同檢測方法、關(guān)鍵部位檢查、注意事項等角度詳細(xì)說明:

一、檢測前的準(zhǔn)備工作

(一)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

1、確保冷水機已斷電,系統(tǒng)壓力降至常壓(無運行狀態(tài)),避免檢測時因設(shè)備運轉(zhuǎn)或高壓導(dǎo)致安全風(fēng)險。

2、清理設(shè)備表面及連接管路周圍的雜物,便于觀察和操作。

(二)工具及材料準(zhǔn)備

1、檢漏工具:鹵素檢漏儀(適用于含氟制冷劑)、電子檢漏儀(高精度,適合微量泄漏)、肥皂水(自制:肥皂+水混合至泡沫狀,經(jīng)濟實用)、氦質(zhì)譜檢漏儀(高精度,用于精密系統(tǒng))。

2、輔助工具:壓力表組(檢測系統(tǒng)壓力)、扳手(固定管路接口)、橡膠堵頭(封堵敞開口)、記錄表格(記錄檢測數(shù)據(jù))。

二、核心檢測方法

(一)壓力檢漏法基礎(chǔ)必做

通過向系統(tǒng)充入一定壓力的氣體,觀察壓力變化判斷是否泄漏,分兩步:

1、充壓介質(zhì)選擇

①可以選干燥氮氣(無腐蝕性、性質(zhì)穩(wěn)定),避免直接充入制冷劑(成本高且可能污染系統(tǒng));若系統(tǒng)已充注制冷劑,可直接檢測(需注意安全)。

②壓力設(shè)定:根據(jù)冷水機銘牌標(biāo)注的 最高工作壓力 確定(通常為設(shè)計壓力的1.05~1.1倍,例如額定壓力1.6MPa,充壓1.7~1.8MPa),不可超過系統(tǒng)承受極限。

2、操作步驟

①用壓力表組連接氮氣瓶與冷水機的充氣口(如壓縮機吸氣/排氣閥、加液閥),緩慢充入氮氣至設(shè)定壓力(分階段充壓,每階段停頓5分鐘觀察壓力是否驟降,避免沖擊管路)。

②關(guān)閉充氣閥,記錄初始壓力值,靜置 24小時(環(huán)境溫度穩(wěn)定,避免溫差影響)。

③觀察壓力變化:若壓力下降 ≤0.5%(如初始1.8MPa,24小時后≥1.791MPa),視為基本無泄漏;若下降明顯,需結(jié)合其他方法定位漏點。

(二)檢漏儀定位法

針對壓力檢漏后發(fā)現(xiàn)泄漏或需精細(xì)檢測的場景,根據(jù)制冷劑類型選擇對應(yīng)檢漏儀:

1、鹵素檢漏儀適用于R22、R134a等含氟制冷劑

①開機預(yù)熱至穩(wěn)定,將探頭對準(zhǔn)可能泄漏的部位(距離檢測點5~10mm,移動速度≤50mm/s)。

②若檢測到泄漏,儀器會發(fā)出警報(聲音或指示燈閃爍),泄漏量越大,警報頻率越高。

2、電子檢漏儀

①選擇對應(yīng)制冷劑類型的檔位,探頭最前面靠近管路接口、閥門密封處等部位。

② 當(dāng)接觸到泄漏的制冷劑氣體時,儀器會發(fā)出蜂鳴聲或顯示數(shù)值,可精準(zhǔn)定位到微小漏點(如年泄漏量<50g的場景)。

3、氦質(zhì)譜檢漏儀

①對系統(tǒng)充入氦氣(或氦氮混合氣體),利用質(zhì)譜儀檢測泄漏的氦氣分子。

②探頭在設(shè)備表面移動,儀器實時顯示泄漏率,可檢測到 1×10??Pa·m3/s 級別的極微小漏點(適合半導(dǎo)體、醫(yī)療等精密冷水機)。

(三)肥皂水檢漏法

1、適用場景:管路接口、閥門、焊接點等肉眼可見的部位。

2、操作步驟:

①在系統(tǒng)保持充壓狀態(tài)下(壓力≥0.5MPa,便于產(chǎn)生氣泡),用毛刷蘸取肥皂水均勻涂抹在檢測部位。

②仔細(xì)觀察:若出現(xiàn) 連續(xù)氣泡(單個氣泡直徑>2mm或持續(xù)冒出),即為漏點,用記號筆標(biāo)記位置。

3、注意

肥皂水需現(xiàn)配(避免蒸發(fā)失效),對于狹小縫隙(如螺紋接口),可先擦拭表面油污,提高檢測準(zhǔn)確性。

 

(四)真空檢漏法

1、常用于系統(tǒng)維修后或充注制冷劑前,通過抽真空觀察真空度是否保持穩(wěn)定:

①用真空泵對冷水機系統(tǒng)抽真空,直至真空度達(dá)到 ≤-0.1MPa(絕對壓力,具體按設(shè)備要求)。

②關(guān)閉真空泵和系統(tǒng)閥門,靜置 30分鐘~1小時,觀察真空表讀數(shù):

2、若真空度無明顯回升(壓力上升≤0.001MPa),說明氣密性良好;

3、若真空度下降,需結(jié)合上述方法查找漏點(真空檢漏對微漏更敏感,尤其適合閥門閥芯、密封圈等細(xì)微部位)。

三、易泄漏關(guān)鍵部位全覆蓋檢查

(一)管路連接部位

1、螺紋接口(如壓縮機與管路的連接處、閥門接口):重點檢查螺紋是否松動、密封膠帶(生料帶)是否破損。

2、焊接點(如冷凝器、蒸發(fā)器的銅管焊接處):觀察是否有焊瘤、氣孔、裂紋(肥皂水涂抹時需仔細(xì)覆蓋焊縫周邊)。

(二)閥門及控制元件

1、截止閥、膨脹閥、電磁閥的閥芯密封處:閥芯關(guān)閉時的邊緣、閥桿與閥體的動密封部位(電子檢漏儀貼近閥桿縫隙檢測)。

2、壓力傳感器、溫度傳感器的安裝接口:螺紋連接處易因振動導(dǎo)致密封松動。

(三)換熱器及壓縮機

1、冷凝器/蒸發(fā)器的管束與管板連接處:是否有腐蝕、磨損導(dǎo)致的微小漏孔(氦質(zhì)譜檢漏儀適合檢測管束內(nèi)部泄漏)。

2、壓縮機軸封、法蘭密封面:軸封因長期運轉(zhuǎn)可能磨損,法蘭墊片因老化失去彈性(肥皂水涂抹法蘭邊緣,觀察是否冒泡)。

(四)軟管及密封圈

1、橡膠軟管(如充液軟管、傳感器信號線保護(hù)管):老化開裂處(直接目視檢查,若有裂紋需更換)。

2、O型圈、墊片(如法蘭、閥門內(nèi)部):材質(zhì)是否與制冷劑兼容(如R32制冷劑需用耐高壓密封圈),是否因高溫/低溫硬化、變形。

四、檢測注意事項

(一)安全第一

1、充壓時嚴(yán)禁超過系統(tǒng)額定壓力,避免管路爆裂;使用制冷劑檢漏時,確保環(huán)境通風(fēng)良好,防止可燃制冷劑(如R32、R600a)聚集引發(fā)危險。

2、帶電部件(如壓縮機電機接線端)附近檢測時,需確保斷電并做好絕緣防護(hù),避免短路。

(二)環(huán)境影響

1、檢測時環(huán)境溫度需穩(wěn)定(溫差>5℃會導(dǎo)致壓力波動,需修正:壓力變化值=初始壓力×0.003×溫差℃)。

2、避免在強風(fēng)、粉塵環(huán)境中檢測(風(fēng)吹會吹散檢漏儀探頭感應(yīng)的氣體,粉塵會覆蓋漏點)。

(三)漏點處理

1、若發(fā)現(xiàn)漏點,需先釋放系統(tǒng)壓力(避免帶壓操作),根據(jù)漏點類型處理:

2、接口松動:關(guān)閉系統(tǒng),用扳手按規(guī)定扭矩重新緊固(參考設(shè)備手冊扭矩值,如銅管螺紋接口通常為15~20N·m)。

3、密封件老化:更換同規(guī)格的O型圈、墊片(注意制冷劑兼容性,如R410A需用NBR或HNBR材質(zhì))。

4、管路裂紋/焊漏:需斷開系統(tǒng),用氧焊(銅管)或氬弧焊(不銹鋼管)補漏,補漏后重新進(jìn)行壓力檢漏+真空檢漏,確認(rèn)無漏后再抽真空、充注制冷劑。

(四)記錄與復(fù)盤

每次檢測記錄 時間、壓力/真空度數(shù)據(jù)、漏點位置及處理方式,形成設(shè)備維護(hù)檔案,便于后續(xù)追溯(如頻繁泄漏的部位需重點關(guān)注,排查是否因振動、腐蝕等長期因素導(dǎo)致)。

五、總結(jié)

恒溫冷水機的氣密性檢測需結(jié)合 “壓力檢漏判斷是否泄漏→檢漏儀/肥皂水定位漏點→關(guān)鍵部位全覆蓋檢查→漏點精準(zhǔn)處理" 的流程,針對不同設(shè)備類型(如工業(yè)級、商用級)和制冷劑特性選擇合適的檢測方法,同時注重細(xì)節(jié)(環(huán)境、工具精度、操作規(guī)范),才能確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確,從根源上避免制冷劑泄漏導(dǎo)致的制冷效率下降、設(shè)備損壞甚至安全隱患。


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