真空清洗爐為熔噴布長期生產(chǎn)保駕護航

簡戶儀器真空清洗爐——I59 oI8o 5483

有網(wǎng)友反映，做11天-12天需要清洗噴絲板，清洗時間也很長。清洗周期跟材料有關(guān)，如熔指，灰分，駐極母粒的流動性，目數(shù)大小都有關(guān)系，跟過濾網(wǎng)，模頭孔徑也有關(guān)系。模頭和噴絲板是整個熔噴線的核心，如果采用的模頭，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻煩。這里可能還涉及到兩個設(shè)備：真空清洗爐和超聲波清洗機

真空清洗爐

真空清洗爐概述

真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用.真空清洗爐利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解焦化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐的優(yōu)點

真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。

真空清洗爐的工作原理

真空清洗爐的工作時段表：

  1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鐘將爐內(nèi)溫度升溫到300℃；

   2、在A-B段，真空清洗爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內(nèi)；

   3、在B-C段，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續(xù)升溫，升到450℃； 

  4、在C-D段，真空清洗爐爐內(nèi)溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時間，被清洗件絕不會沾有有機物。

   5、C-D段運行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時真空清洗爐即刻斷水斷電，僅有儀表通電，進入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預(yù)進行操作。

150KW 氣量8m3 進出口DN125

180KW 氣量10m3 進出口DN150

240KW 氣量13m3 進出口DN150

300KW 氣量18m3 進出口DN200