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導致高壓反應釜的機械密封泄露的原因
反應釜是綜合反應容器，反應過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。
機械密封泄漏的原因及處理
機械密封靜壓試驗時的泄漏原因
機械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有*貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因
機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，反應釜旋轉起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。
為了保證這一個比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際運用中，由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。
機械密封經(jīng)常性泄漏原因
機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；
二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。
減少機械密封泄漏的途徑
裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。
動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。