变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的RBX-H变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
变压器绕组变形试验程序：
1.首先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
2.详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
3.根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
4.数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放。
5.对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的一致性。
6.现场测试时，为防止出现意外损坏仪器，使用所配的电源隔离变压器。
变压器绕组变形判断方法注意事项：
a） 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞； b） 在低频部分（几十kHz）频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良；
c） 一般来说35kV及以下变压器（包括厂变）频响特性一致性可能较差，应在交接时留原始数据待比较；
d） 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线；
e） 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不一致；
f） 平衡绕组可能引起三相频响特性不一致；
g） 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性；
h） 有些小厂及现场检修的变压器，由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不一致；
i） 有资料表明温度对频响特性有影响；
j） 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不一致；
