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自動灌裝機(jī)的參數(shù)調(diào)試
自動灌裝機(jī)的參數(shù)調(diào)試
靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電信號轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進(jìn)行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機(jī)依次按比例配加到計量倉。
分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同一計量稱重設(shè)備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。
計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。
2.2 動態(tài)配料模式
動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能，可以實(shí)現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，MCESH配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強(qiáng)的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，構(gòu)成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。