這類分析器的氧化鋯探頭安裝在煙道壁或爐壁之外，將煙氣抽出后再進行分析。它主要用于以下兩種場合。

(1) 用于煙氣溫度700～1400℃的場合

例如，鋼鐵廠的有些加熱爐煙氣溫度高達900～1400℃，這種場合就不能采用直插式探頭進行測量，而將高溫?zé)煔鈴臓t內(nèi)引出，散熱后溫度降低，再流過恒溫的氧化鋯探頭就可以獲得滿意的結(jié)果。但需注意的是，我國電廠的蒸汽鍋爐及工業(yè)鍋爐大部分都是燃煤爐，煙塵量大。采用抽吸式氧化鋯氧分析器時，易造成取樣管堵塞，維護量較大。這種場合，如煙氣溫度在700～900℃范圍，仍應(yīng)采用高溫直插式氧化鋯探頭。抽吸式氧化鋯氧分析器僅適用于燃油爐和煙塵含量較小的燃煤爐。

(2) 用于燃氣爐

直插式氧化鋯氧分析器可用于燃煤爐、燃油爐，但不適用于燃氣爐，這是由于采用天然氣等氣體燃料的爐子，煙道氣中往往含有少量的可燃性氣體，如H2、CO、CH4等。氧化鋯探頭的工作溫度約在 750℃左右，在高溫條件下，由于鉑電極的催化作用，煙氣中的氧會和這些氣體成分發(fā)生氧化反應(yīng)而耗氧，使測得的氧含量偏低。當燃燒不正常煙氣中可燃性氣體含量較高時，與高溫氧化鋯探頭接觸甚至可能發(fā)生起火、爆炸等危險。以前，這種場合一般采用抽吸取樣＋順磁式氧分析器的方式進行測 量，例如早期的乙烯裂解爐、以天然氣為原料的合成氨一段轉(zhuǎn)化爐等就是如此。順磁式儀器對被測氣樣的要求比氧化鋯式儀器嚴格得多，煙道氣取出后，須經(jīng)降溫、除濕、除塵等處理才能進行測量，由于樣品處理系統(tǒng)復(fù)雜，維護量大，故障率較高、樣品傳輸滯后時間較長等原因，其使用效果并不理想。