1、元素?zé)龘p偏大

感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時間過長，又未注意造渣保護(hù)的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重

避免元素?zé)龘p過大的辦法是：

（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。

（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。

（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。

（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一些。

2、鐵液中O偏高

感應(yīng)爐沒有沖天爐的氧化性氣氛，而且由于鐵液中的［O］和［FeO］與［C］產(chǎn)生反應(yīng)，使Fe受到了C的保護(hù)，鐵液中的溶氧是不多的?？墒侨蹮捄笃跒榱舜偈乖?/span>C劑溶吸，常調(diào)低電頻率以加強熔池攪動。如果“駝峰"過高，調(diào)頻時間過長，鐵液與大氣接觸幾率增加，被離解的O離子將進(jìn)入鐵液。熔煉后期添加料未經(jīng)烘烤，也會使［O］、［H］增加。近期，有業(yè)內(nèi)人士提出：在1500℃以上保溫，［O］不會降低，而是提高的觀點，可供參考。

防止O偏高的辦法是：

（1）熔煉后期調(diào)頻不要過度。

（2）后期不要使用潮濕的物料和工具。

（3）過熱溫度不要過高，切忌高溫下長時間保溫。

3、鐵液C量低于預(yù)期

鐵液溫度超過平衡溫度，反應(yīng)SiO2+2C=Si+2CO向右進(jìn)行，造成鐵液降C增Si。所以配料時不能忘了補C。要掌握本廠的降C量，把C量如數(shù)補足。還要提醒一點，灰鑄鐵后期調(diào)整成分，要采取先Mn再C后Si的順序。

4、鑄件機加工后，發(fā)現(xiàn)有裂隙狀氣孔

裂隙狀氣孔是N氣孔的特征。當(dāng)［N］超*容易發(fā)生，鐵液中非金屬夾雜物多，發(fā)生的幾率更高?！安目谌?，所以要限制電弧爐廢鋼用量，電弧爐廢鋼的［N］高，而轉(zhuǎn)爐廢鋼則不然。更要防止混入含N高的廢合金鋼料，如高錳鋼、耐熱的高鉻鐵素體鋼和鉻錳氮鋼，以及奧化體鋼等。當(dāng)然這些合金鋼帶來的Mn、Cr、N、Ni對于鐵素體球鐵也是忌諱的。

不同增C劑的含N量差別很大，煅燒石油焦的N量要比人造石墨增C劑高出許多，取某兩種產(chǎn)品比較其含N量，前者為500ppm，后者僅為20～25ppm。SiC含N量比人造石墨的還少，用之也是放心的。若發(fā)現(xiàn)鐵液中N量高，應(yīng)當(dāng)機立斷，用Ti（Fe）、Al、Zr(Fe)等進(jìn)行固N處理。裂隙狀氣孔當(dāng)然要防，但并不是N越低越好。對于灰鑄鐵，N可縮短石墨長度，有使石墨端部圓滑的趨勢，N溶于固溶體可促使珠光體細(xì)化，并增加珠光體數(shù)量。N還有孕育作用，促進(jìn)石墨化。

因此，可溶性N對灰鑄鐵有利用價值。在美國GE特殊合金灰鑄鐵的技術(shù)要求中，規(guī)定N量在60～120ppm，Ti要限制在0.025%以下。?？瞎驹谡劦狡囆袠I(yè)中灰鑄鐵時，認(rèn)為［N］的理想含量是95～160ppm，并指出不要用Ti、Al、Zr進(jìn)行固N。

NJ-ZN208型電腦多元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。采用品牌電腦微機控制，電子天平稱量，臺式打印機打印檢測結(jié)果。

                        南京諾金高速分析儀器廠

                           2021年9月23日