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水泥抗折、抗壓強(qiáng)度測定過程及操作規(guī)程

1. 膠砂的制備：將水泥450±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g、水225±1g在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌膠砂。先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在   個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從   粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。

2. 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。裝   層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著振實(shí)60次。再裝入   層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。

3. 在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺刮平高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上做標(biāo)記或用字條表明試件編號。

4. 試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂，將試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。直到規(guī)定的脫模時間時取出脫模，脫模前應(yīng)對試體做好標(biāo)記。然后將試體放在20℃±1℃水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的架子上，并彼此間保持   間距，以讓水與試件六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉淀物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。

5. 抗折強(qiáng)度測定：將試體一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷?？拐蹚?qiáng)度按下式計算：

 Rf  = 1.5F_tL/b³

式中：Ft――折斷時施加于棱柱體中部的荷載；

L――支撐圓柱之間的距離；

B――棱柱體正方形截面的邊長

6. 抗壓強(qiáng)度測定：以2400N/s±200N/s的速率均勻加載在半截棱柱體的側(cè)面上，直至破壞?？箟簭?qiáng)度按下式計算： Rc = Fc/A

式中：Fc――破壞時的   大荷載；

 A――受壓部分面積。

7. 試驗(yàn)結(jié)果確定：以一組三個棱柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；以一組三個棱柱體上的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如六個測定值中有一個超出六個的平均值±10%時，應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。