直销散料袋装两用带升降移动式粮食输送机，胶带输送机。

     皮带输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而皮带输送机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台皮带输送机组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。皮带输送机可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。

  直销散料袋装两用带升降移动式粮食输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。皮带输送机机身采用优质钢板连接而成 ，由前后支腿的高低差形成机架，平面呈一定角度倾斜。皮带输送机机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。

  升降带移动皮带输送机使用在货物装车，输送散装袋装物料使用效果都比较理想，欢迎您咨询升降带移动皮带输送机、胶带输送机。

主要特点：

（1）本机在机架两端装有旁导管，来防止粮包在输送时掉包。在进粮斗两侧安装有调节手柄，可将侧板撑起，防止粮食撒漏，便于散粮输送。包装粮食输送时可卸下进粮斗或拉出调节手柄，放下侧板使用。由于有这种装置，进粮斗也可不必从机架上拆下。输送带的线速有快、慢两档，以适应散运、包运的不同需求，提高了设备的利用率，发挥了一机多用的性能。

（2）有电机传动蜗杆减速升降，结构简单，升降安全。

（3）大小走轮均采用实心胶轮，可有效避免压碎粮食及仓库地面。

（4）大小走轮均装有滚珠轴承，且小走轮具有自动转向功能，保证了机器移动轻便灵活。

（5）整台机器结构合理，在保证包运集中负荷下有足够的强度和良好刚性的前提下，采用较经济材料，机身的桁架结构采用管材焊接，以防止粮食积存在机架上。

（6）转向抛粮输送机转向角度为：左90°，右90°，不能旋转360°。

 2、 升降部分：

 由涡轮减速箱和撑脚两部分组成，后撑脚上装有轴承与机架上的用8个M12的螺栓连接。带有卷筒的涡轮与蜗杆组成涡轮减速箱。安装在机架下侧，在需要升降时，按下升降槽轮的十字销，由主动传动滚筒带动升降槽轮，然后带动蜗杆槽轮，使蜗杆传动涡轮，从而带动卷筒上的钢丝绳。

3、 滚筒与托辊部分：

   滚筒包括有主传动滚筒和尾轮滚筒，有钢管制成。主传动滚筒安装子机架中部，由电动机来带动，尾轮滚筒安装在机架尾部。主传动滚筒的转动带动输送带运动，输送带绕过尾轮滚筒到机架上面，可以载运粮食在上托辊上运动，从头部滚筒卸下载运的粮食。

 托辊部分包括：上托辊、进托辊和下托辊三种。其全部采用钢管制成，两端装有滚珠轴承，轴承套两头装有密封圈，故传动轻便灵活。

 上托辊安装在机架上面，双排撑“V”形，其作用支撑和对输送带的导向作用，进料托辊安装在机架尾部进料处，单排平行排列，其作用是承受进料时的冲击力和粮食的重力，并起输送带的导向作用，下托辊在机架内侧，起支撑输送带和导向作用。

4、  拉紧部分：

 主要零件调节轨固定在机架尾部，调节丝杠安装在调节轨上，调节活另一端装在调节轨内可以移动，另一端与方轴承壳配合，尾轮滚筒轴装在方轴承壳内。通过转动调节摇柄，使丝杠转动，方轴承壳便在调节轨内移动，实现输送带的拉紧或放松，调整输送带跑偏和松紧度。

5、   走轮部分：

 大走轮轮毂由铸铁浇铸而成，外圈铸有实心橡胶胎，大轮通过滚珠轴承与大轮轴连接，大轮轴是由无缝钢管与圆钢焊接而成，前后撑脚与大轮轴连接。

小走轮轮体为铸铁浇铸，外圈有实心橡胶胎。

6、   清扫部分：

本机清扫部分系指装在机架头部，中部和尾部的三个毛刷，其中两个”V”一个“一”字形，作用是刷去输送带反面的灰尘和防止粮食卷入滚筒压碎。

五、装配与试机：

由于本输送机比较庞大，必须拆散后才能包装、发运到实用单位由用户重新组装、调整试车，正常后方能使用。

输送带的调整方法

1、头轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，即说明左边的轴承是向前了，因而要把左方的轴承架向后移动到适当的位置。

2、尾轮滚筒的调整：如果输送带向右偏，要转动右边的拉紧丝杠，使右边的输送带拉紧。

3、可适当调整上下托辊位置。

使用和维护

1、使用本机时，不允许负载启动，须在起动2-3分钟后再开始给料，停车前应先停止给料，待输送带上的余料输送完后再?；⑶卸系缭?。

2、为了保证机件寿命，要注意运转部分的润滑情况。

（1）各部的油孔须经常注油。

（2）上下托辊及进料托辊在经常使用的情况下，每三个月清洗加油一次。

（3）蜗轮箱每月清洗换油一次。

（4）小走轮每天加油一次。

（5）尾部调节螺杠经常加油。

（6）传动齿轮要经常注油，以保证运转平稳。

3、本机在包运时，须将包装物放在输送带中间，以保持平稳运行。

4、在使用过程中，应经常保持清洁，并定期检查滚筒、托辊、蜗轮箱等主要部件有无磨损，固定螺栓、螺母有无松动，一般机件有无折断、裂纹、弯曲等不正常现象，如发现机件损坏要及时更换。

5、发现滚筒及托辊有不转动或不灵活，有杂音时应拆卸下检查修理。

6、散运时，进料斗侧板撑起，支脚用销钉与机架连接，插在支脚上面的*个孔内，包运时，将进料斗侧板放下，合支脚插销插入第二孔。

7、本机实用一年后，须进行大修，三至六个月检修一次，大修时需更换已损坏的零件和磨损过度的零件，在输送机暂时不用时及时放入库房内。