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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品： 電石渣干燥機(jī),菱鎂礦干燥機(jī),菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備 |
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2008-10-22 閱讀(4459)
A 滾球法
首先將化學(xué)石膏進(jìn)行干燥，將干燥后的化學(xué)石膏送入圓盤造球機(jī)進(jìn)行滾動成球，為增加成球強(qiáng)度，將化學(xué)石膏中加入適量的半水石膏作為粘結(jié)劑，形成的滾球在2～5mm左右不等，其中半水石膏是將石膏進(jìn)行快速煅燒所形成的。
B擠壓法
擠壓造粒是化學(xué)石膏進(jìn)行成型的另一種方法，主要過程是將干燥后的化學(xué)石膏與燒制好的半水石膏進(jìn)行混合，混合后的物料含水率在3～7％左右，然后擠壓成形。
上述二種造粒工藝是目前國內(nèi)外普遍采用的工藝方法。
噸產(chǎn)品球：電耗≈15～17kwh，能耗≈20～25kg標(biāo)煤，人工每班5人，按當(dāng)?shù)仉妰r及煤價可核算出噸產(chǎn)品球價格。
采用滾球法其投資與能耗同上相差不大。
對采用磷石膏作為制球原料，由于表面水一般均在20％左右，故煤耗量比上述耗量增加近80％，電耗增加50％，設(shè)備投資有所增加。
