*，1826年，汉考克，150年历史我国，设计制造1955年，系列，不断混合，虽然取代，但应用非常广泛。发展方向，提高机械化，自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，缩小占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
?。ㄒ唬┯猛荆掷?br /> 1．用途：塑炼，混炼，热炼，压片，供胶，破胶等。
2．分类：p4表1~5
?。ǘ┕娓裼爰际跆卣?．规格：用辊筒的工作部分直径和长度来表示。Φ450×1200mm而且，前，对长径比不同的有规定。如：Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直径来表示，在前面冠以符号，表示何种机台。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方，英，英寸2．规格系列p5表1~6二．基本结构1．辊筒2．辊筒轴承3．机座4．机架5．横梁6．传动装置7．调距装置8．安全制动装置9．辊温调节装置10．润滑装置1．主体部分辊筒—工作部件辊筒轴承—支撑机座，机架，横梁—构成—稳定结构，其支撑2．传动装置电机—动力和运动的来源。减速器—制动器—对驱动齿轮—后辊筒—速比齿轮—前辊筒产生前后辊筒速比f=Z2/Z13．调距装置实现调距的装置范围0.1~0.5mm型式多样，手动，电动，手-电动，液压传动转动手轮—螺杆9的螺旋齿轮—调距螺杆6在螺帽里转（螺帽不动）——螺杆6移动—安全垫片4移动—阴模3移动—前辊筒轴承移动适合于小，中型开炼机4．安全制动装置开炼机，手工操作多，工作负荷大，操作不易发生事故
（1）安全拉杆紧急刹车—拉动拉杆—行程开关。动作：切割主动电流接近制动器1/4转，制动器一般采用电磁抱闸式，简单可靠
?。?）安全拉杆铸铁（碳钢）—当峰值载荷超过垫片剪切载荷—垫片剪断—前辊筒向调整螺杆方向运动—辊筒间距大—横压力减小，消除危险。丢库保车垫片更换麻烦，新型的采用液压安全装置，输油管路，泄油阀，油压大，泄油之后油压小了，使辊筒向前。5．辊温调节装置
?、牛裁匆魑拢靠拔裁匆と?？塑炼30℃—50℃混炼75℃—90℃要求对辊筒冷却，增加冷却效果，防止焦烧。
?、评嘈廷倏降魑禄估淙此胨?rarr;水从小孔中喷出→冷却辊筒内面→然后由喇叭口排出回水优点：冷却效果好，结构简单，水温手试之，维修方便。缺点：耗水量大。②闭式调温机构进出水通过机头加以控制水量。
优点：耗水量小。
缺点：效果差③钻孔式冷却集二者之优点。缺点：加工复杂
?。?）提高冷却效果的措施
①降低进水温度<10，提高水质
②加工辊筒内表面
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?、苣谇豢煞鸥挚焓缴奥肿?，以消除内部沉淀物。
?、菁跎俟鹾瘢ūＶで慷龋?br />
?、拮昕桌淙?，以加大高速流动水6．翻胶装置—机械捣胶提高炼胶作业的机械化程度和减轻工人劳动强度。①电动翻胶装置②气动翻胶装置
?。ㄈ┲饕悴考?br />
1．辊筒
?。?）要求：强度，刚度，耐磨性
（2）材料，冷却铸铁，合金钢（低镍铬合金）
?。?）辊筒的表面形状双光滑表面—塑炼，混炼，热炼，压片沟纹表面—热炼，破胶，洗胶，压片压片可以双光也可以一光一沟。腰鼓形—精炼。
2．辊筒轴承
?。?）基本上都是滑动轴承，轴承用铸铁。轴衬用青铜或尼龙。青铜ZQSn8~12ZQSn10~1浇铸式尼龙轴衬—制造方便，成本低，耐磨损，承载能力大，与轴径磨擦系数小。但导热性和耐热性差，热膨胀较大，缺点。润滑：滴下润滑法，间歇加油法，连续加油法润滑剂：黄干油，稀机油。
?。?）滚动轴承安全维修方便，配套困难，造价高，一般只限用于大型开炼机。
开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观
?；だ投咴谏械陌踩徒】担俏夜囊幌钪匾?，?；す也撇?，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
开炼机的安全操作 1：作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.OMPa，这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
2：正确操作
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：
禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
