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MM-PLASMA-010A/B/C 型
低温射流型等离子表面处理系统
技术指标
1. 额定电压： 220VAC ±20%, 50Hz
2. 额定功率： 1000W（单头）
3. 处理宽度： 8-12mm
4. 等离子炬长度: 25mm
5. 频率: 20kHz
6. 处理速度: 100~300mm/s
7. 气源压力: ＞10kPa
8. 流量: 1m3/min
9. 主机体积： 600（宽）
产品简介
详细介绍
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低温射流型等离子表面处理系统
等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组 成的离子化气体状物质，它是除去固、液、气外，物质存在的第四态。等离子体 可分为两种：高温和低温等离子体。低温等离子体是在常温下发生的等离子体（虽 然电子的温度很高）。低温等离子体可以用于氧化、变性等表面处理或者在有机 物和无机物上进行沉淀涂层处理等多种生产领域。 从上世纪80年代起，等离子表面处理技术就已经应用在工业上。起初应用在 印刷电路板清洁和刻蚀方法去污。 90年代应用到工程塑料, 油漆前用等离子体来 激活聚合物表面, 使表面具有润湿性, 增加与油漆、粘结剂和油墨的亲和力, 因 此在家用电器、汽车工业、手机工业有了应用, 以便用可回收的PP材料来替代
ABS以及油漆, 以增加塑料的美观。 射流型低温等离子表面处理装置产生高压高频的能量使得空气被电离从而 产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被 处理物体表面相遇时，产生了化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳 化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了 改变。建立了羟基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合 的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表 面可以得到非常薄的高张力涂层表面，不需其他机械、化学处理等任何强烈作用 成分来增加粘合性。 相比于传统工艺，射流型低温等离子表面处理技术具有以下优点： 1. 喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、半导 体、橡胶、 PCB电路板等材料进行表面处理。 2. 等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂，有 利于粘结、性能持久稳定，保持时间长。 3. 温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。 4. 只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。 5. 干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求。 6. 等离子体处理后表面性能持久稳定，保持时间长。 7. 可以在生产线上在线运行处理，降低成本。
8. 射流型工艺适合复杂表面的处理。 本产品可实现以下工业应用。 1. 印刷包装工业 印刷前预处理 糊盒机配套，杜绝开胶问题 2.汽车工业 粘结汽车前灯预处理 密封条植绒前处理 粘结挡风玻璃前处理 3. 电子工业 印刷电路板的防静电清洗 手机壳涂装前预处理
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低温射流型等离子表面处理系统
技术指标
1. 额定电压： 220VAC ±20%, 50Hz
2. 额定功率： 1000W(单头)
3. 处理宽度： 8-12mm
4. 等离子炬长度: 25mm
5. 频率: 20kHz
6. 处理速度: 100~300mm/s
7. 气源压力: ＞10kPa
8. 流量: 1m3/min
9. 主机体积： 600（宽） ×500（深）×1000（高） mm (可根据
用户需要定制)
10. 重量: 40kg
11. 工作环境要求： 温度: -10℃～+50℃；
相对湿度: <90%；
大气压力: 86～106kPa
MM-PLASMA-010A/B/C 型
低温射流型等离子表面处理系统