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LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)不當操作會造成分解爆破的風險

時間:2014-8-6 閱讀:565
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   LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)不當操作會造成分解爆破的風險
 
  隨著LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)的不斷進步,不銹鋼反應(yīng)釜在操作中分解爆破的風險逐漸降低。但在使用過程中,不當操作仍會造成分解爆破的風險。
 
  一、LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
 
  LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項整個不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,它并不參與液體循環(huán),只是機械的連接,膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度,不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
 
  二、LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)焊接工藝和規(guī)范。
 
  LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序。LR-2.ST反應(yīng)釜系統(tǒng)同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力。

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