隨著LR-2.ST反應釜系統(tǒng)研發(fā)技術的不斷進步，不銹鋼反應釜在操作中分解爆破的風險逐漸降低。但在使用過程中，不當操作仍會造成分解爆破的風險。

 

　　一、LR-2.ST反應釜系統(tǒng)中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。

 

　　LR-2.ST反應釜系統(tǒng)處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項整個不銹鋼反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

 

　　二、LR-2.ST反應釜系統(tǒng)焊接工藝和規(guī)范。

 

　　LR-2.ST反應釜系統(tǒng)采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。LR-2.ST反應釜系統(tǒng)同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。