一、产品简介：

 四路恒流大气采样器，TQ-2000智能四气路大气采样器是我公司新推出的大气采样器。该仪器选用美国单片机作智能控制中央处理器，使仪器更具适用性。该仪器广泛应用于大气环境监测、室内空气环境检测。

 该智能操作平台建立在智能、完善化的内部管理系统，菜单设定，能记上次采样时间，连续采样、间歇采样，智能电源管理，电量适时显示，充电指示，高效进口空芯杯电机驱动。大液晶屏显示，无操作定时关机等，是目前普及大气采样器中较为*进、理想、实用的大气采样器。

二、技术参数及工作条件

流量范围：0.1~1.5L/min 或 0.1~3L/min 

流量误差：≤±5％

定时范围：0~99小时59分钟

定时误差：≤±1‰

大负压：≥25000Pa

充电电流：300nA（标准型）

电    源：10VDC、220V50HAC

   工作温度：－10－40℃

噪    声：≤60dB

相对湿度：≤85％ 

体    积：200x160x140mm

  流量范围：0.1~1.5L/min 或 0.1 ~3L/min 

  微电脑恒流系统控制、LCD数显系统、菜单设定、交直流两用，选配锂电池供电

三、使用与维护

1、采样  装好带滤膜夹的采样头，按压“开关”键二秒，进入开机画面，按“取消”键进入“功能设置”，用上下键进入“采样方式设置”或“系统功能设置”，如选择采样方式设置，按“确认”再按“左”、“右”键选择连续采样或间歇采样（一般多为连续采样），按“上”、“下”键选择采样时间和停止时间（在间歇采样模式下）。系统功能设置无操作关机建议1-3秒，背光灯时间5秒左右，设置完毕按“取消”键进入“确认”采样时间。菜单设定一次调好后下次开机，只要按“开机”键再选择所需时间按“确认”即可开机采样。

2、充电  该仪器显示屏显示电池容量， 此图形为满电， 当图形为 表示欠压需充电。充电时只需将电池线接上交流市电与采样器连续即可进行全自动充电。充电完毕主机指示灯由红色变为绿色。

3、注意事项   若3个月以上不用应进行补充电，以确保高能镉镍电池的使用寿命。

在含尘较多的空气中，应在开机前装好，带滤膜的采样头，否则尘粒进入机内影响气路的器件清洁。

四、仪器附件

仪器箱      1只

吸收瓶架    4只

过滤器      4只

连接软管    4根

三角架      1副

电源线      1根

说明书      1份

合格证      1份

四路恒流大气采样器在环境监测中用于同时采集多组大气样品（如平行样、不同污染物或不同点位对比），其使用需兼顾多路协同控制与单路精准性，以下是关键使用细节：  

一、采样前核心准备细节  

1.设备与耗材精细化检查  

多路独立性验证：分别测试四路通道的独立启停功能，确保管路无交叉漏气（可堵住某路进气口，观察该路流量是否降至0，其他路不受影响）。  

流量计校准复核：若长期未校准，需用皂膜流量计逐路校验（如设定1L/min时，实测误差应≤±2%），记录每路修正系数（部分设备支持手动输入修正值）。  

采样介质匹配：  

颗粒物采样：滤膜需在恒温恒湿箱（25℃±1℃，50%±5%湿度）平衡24小时以上，用万分之一天平称重（精确至0.0001g），且四路滤膜材质/批号需一致（避免本底差异）。  

气态污染物采样：吸收瓶需编号并标记液面（确保液柱高度一致），同一污染物的吸收液需同一批次配制，避免浓度偏差；吸附管需确认活化时间和保存条件（如低温运输）。  

2.参数设置的特殊注意事项  

流量与负载匹配：四路同时运行时，总负载（管路+介质阻力）可能高于单路，需确认设备最大负载能力（如≤5kPa），若某路使用高阻力介质（如玻璃纤维滤膜+活性炭吸附管串联），需单独测试该路流量稳定性，必要时降低其他路流量以平衡总功率。  

时间同步性：若采集平行样，需确保四路启动/停止时间一致（误差≤1秒），避免因时间差导致的采样体积偏差；若采集不同时段样品，需设置独立计时?？椋ú糠稚璞钢С炙穆贩质逼舳?。  

环境参数联动：开启温压补偿功能时，确认内置传感器（温度、大气压）的安装位置（避免阳光直射或靠近热源），若外接传感器，需保证线缆长度一致（减少信号衰减）。  

二、采样过程中的操作要点  

1.流量监控与动态调节  

实时比对：采样初期（前5分钟）需密切观察四路流量曲线，若某路流量波动超过±5%（如设定1L/min时，实际在0.95-1.05L/min外），需检查管路是否打折、介质是否安装过紧，必要时手动微调该路泵速（部分设备支持单路流量校准键）。  

负载变化应对：长时间采样（如24小时）中，颗粒物滤膜可能因积尘导致阻力上升，设备会自动提升泵功率补偿流量，但需关注“补偿极限”（如泵功率≥90%时，可能因过载影响稳定性，需提前更换滤膜）。  

2.数据记录与异常追踪  

逐路标记：每路采样介质需对应设备显示的通道编号（如CH1-CH4），记录初始流量、温度、压力值，避免后期数据与样品混淆。  

故障分级处理：  

轻微异常（如某路流量短期波动）：设备自动记录，无需?；?，采样结束后计算该时段平均流量。  

严重故障（如某路堵塞、电源中断）：立即停机，标记故障起止时间，若故障时长超过总采样时间的10%，需重新采样；若仅单路故障，其他三路数据仍有效，但需在报告中注明。  

3.采样环境控制  

防干扰布置：四路采样头需保持同一高度（相差≤5cm）、间距≥30cm（避免相互干扰气流），若采集不同污染物（如SO?和NOx），需避免吸收瓶之间的交叉污染（如酸性与碱性吸收液分开摆放）。  

条件防护：高温环境下需为设备遮阳（避免主机温度过高影响泵性能），低温环境下使用锂电池时需预热（部分设备有低温?；つＪ?，低于-10℃会自动降功率）。  

三、采样后样品与设备处理细节  

1.样品保存与标记  

同步密封：采样结束后，四路样品需同时密封（如滤膜立即放入铝箔袋，吸收瓶加盖硅胶塞），避免放置时间差异导致的挥发/吸附损失。  

信息完整性：样品标签需包含“通道号+采样时段+环境温压+对应设备数据编号”，与设备存储的数据一一对应（可通过二维码扫描关联）。  

2.设备维护与数据校验  

管路清洁：每路采样管路需单独清洗（避免交叉污染），颗粒物采样管路用软毛刷清理内壁，气态污染物管路用对应溶剂冲洗（如VOCs采样管用甲醇浸泡）。  

数据复核：导出数据后，需计算四路标准采样体积（公式：V?=V?×(P?/P?)×(T?/T?)，其中T?=273K，P?=101.325kPa），检查平行样的体积相对偏差（应≤10%），偏差过大需排查流量控制或管路问题。  

四、特殊场景使用技巧  

混合采样模式：若需2路采颗粒物、2路采气态污染物，需在管路中加装不同预处理装置（如颗粒物通道加切割器，气态通道加除颗粒物滤膜），并分别设定对应流量（如颗粒物16.7L/min，气态1L/min）。  

便携采样注意：使用电池供电时，需提前计算四路同时运行的续航时间（如12V/10Ah电池，四路总功耗10W，续航约12小时），并携带备用电池，避免中途断电。

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