YUSJ-365 反滲透殺菌劑RO設備中細菌藻類的殺滅抑制
- 公司名稱 深圳市禹安環(huán)境科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 YUSJ-365
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時間 2025/7/28 15:32:26
- 訪問次數(shù) 22
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| CAS | 1 | 純度 | 25公斤/桶 |
|---|---|---|---|
| 分子量 | 3 | 分子式 | 2 |
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 25kg/桶 |
| 貨號 | YA-400 | 應用領域 | 環(huán)保 |
| 主要用途 | 化纖工業(yè)、電子工業(yè)、冶金、熱電脫鹽水膜系統(tǒng)工業(yè)反滲透膜加藥清洗系統(tǒng)等, |
反滲透殺菌劑RO設備中細菌藻類的殺滅抑制殺滅抑制
一、反滲透殺菌劑RO設備中細菌藻類的殺滅抑制的作用
溶解/剝離污染物： 通過化學反應（如酸溶解無機垢）或物理作用（如堿皂化、分散有機物和生物膜），將牢固附著在膜表面的污染物溶解、剝離、分散，使其脫離膜表面。
恢復膜性能：
提高產(chǎn)水量： 清除堵塞膜孔和流道的污染物，恢復水的透過性。
恢復脫鹽率： 清除覆蓋在膜活性層上的污染物，恢復膜的分離選擇性。
降低壓差： 清除堵塞進水/濃水流道的污染物，降低水流阻力，減少段間壓差。
延長膜壽命： 及時有效的清洗可以避免污染物對膜造成損傷（如微生物侵蝕膜片、硬垢劃傷膜表面），顯著延長膜元件的使用壽命。
維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行： 減少因污染導致的非計劃停機、性能下降和頻繁清洗需求，保障水處理過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
降低運行成本： 通過恢復性能、延長膜壽命、減少膜更換頻率，降低整體運行成本。
二、清洗劑的類型與適用污染物
選擇合適的清洗劑至關重要，需根據(jù)污染物的類型來決定：
清洗劑類型
主要成分
主要作用機理
適用污染物類型
典型pH范圍
特別注意
酸性清洗劑 | 檸檬酸、鹽酸、磷酸、草酸 | 溶解、螯合 | 無機鹽垢：碳酸鈣、硫酸鈣、金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、鋁）、氟化鈣 | 低pH (2-4) | 嚴禁使用硫酸、氫氟酸！ 會嚴重損壞聚酰胺膜。嚴格控制pH，避免過低腐蝕膜。 |
堿性清洗劑 | NaOH、表面活性劑、螯合劑、分散劑 | 皂化、水解、乳化、分散、剝離 | 有機物污染：天然有機物（NOM）、油類、油脂、絮凝劑殘留、腐殖酸、合成有機物。 | 高pH (10-12) | 高pH下膜易水解，嚴格控制溫度(<35°C)和時間。需沖洗至中性。 |
專用清洗劑 | 針對特定污染復配 | 根據(jù)特定污染物設計作用機制 | 硅垢（需特殊高pH或含氟化物配方）、特殊有機物/化學藥劑殘留、嚴重生物膜 | 不定 | 嚴格遵循供應商說明，確認膜兼容性。 |
殺菌/消毒劑 | 非氧化性：DBNPA、異噻唑啉酮 | 殺滅微生物 | 微生物污染（作為清洗輔助或周期性殺菌） | 不定 | 清洗過程中禁用氧化性殺菌劑（氯、臭氧、過氧化物）！ 會損壞聚酰胺膜。 |
三、使用說明（清洗流程與關鍵要點）
反滲透膜清洗是一個系統(tǒng)性工程，必須嚴格按照規(guī)范操作：
清洗時機判斷（何時需要清洗？）
標準化產(chǎn)水量下降10-15%。
標準化脫鹽率下降5-10%或鹽透過率增加10-15%。
段間壓差增加10-15%。
觀察到明顯的污染物（如生物粘泥、顏色異常）。
根據(jù)運行經(jīng)驗設定的定期預防性清洗（即使性能未顯著下降）。
清洗前準備
污染分析：
檢查運行數(shù)據(jù)： 分析標準化產(chǎn)水量、脫鹽率、壓差變化趨勢。
檢查前段濾芯： 保安過濾器濾芯的臟污情況可提示污染物類型。
水質(zhì)分析： 進水、濃水水質(zhì)變化。
解剖膜元件（如有條件/必要）： 最直接準確判斷污染類型和程度。
經(jīng)驗判斷： 結(jié)合系統(tǒng)運行歷史和預處理情況。
清洗試驗（可選）： 取小段污染膜進行不同清洗劑的浸泡試驗，觀察效果。
選擇合適的清洗劑：
根據(jù)污染分析結(jié)果確定主要污染物類型。
選擇對應的酸性、堿性或?qū)Ｓ们逑磩?span style="font-weight: 600;">不確定時，優(yōu)先使用低pH酸性清洗劑，再用高pH堿性清洗劑。嚴重復合污染可能需要多步清洗。
務必確認清洗劑與膜材質(zhì)兼容！ 查閱膜廠商和清洗劑供應商的兼容性指南。
計算清洗劑用量：
清洗劑用量需滿足清洗系統(tǒng)（清洗水箱、管道、壓力容器、膜元件）的總?cè)莘e。通常按以下公式計算：
所需清洗液體積 (L) = 清洗系統(tǒng)總?cè)莘e (L) + 安全余量 (通常20-50%)根據(jù)清洗劑供應商推薦的清洗濃度（如1-3% w/w 或體積比）和所需清洗液體積，計算清洗劑原液用量。
示例： 系統(tǒng)總?cè)莘e100L，安全余量20%，則需配120L清洗液。若推薦濃度2%，則需清洗劑原液 = 120L * 2% = 2.4L。
準備清洗系統(tǒng)：
清洗水箱： 足夠容積（容納系統(tǒng)容積+安全余量），材質(zhì)耐腐蝕（如PE、FRP、不銹鋼316L）。確保清潔無雜質(zhì)。
清洗泵： 耐腐蝕離心泵（通常為不銹鋼316L或更高等級），流量和壓力需滿足要求（流量：單支8英寸膜元件約6-9 m3/h，壓力：<0.4 MPa / 4 bar / 60 psi，足夠克服系統(tǒng)阻力即可）。
加熱器（可選但推薦）： 溫控加熱器（如電加熱、蒸汽盤管），材質(zhì)耐腐蝕。
管道、閥門、軟管： 耐化學腐蝕（如PVC、CPVC、PVDF、PE、不銹鋼），連接清洗泵出口至RO高壓泵入口（或?qū)Ｓ们逑纯冢逑匆夯亓髦燎逑此?。設置必要的閥門控制流向（正洗/反洗/循環(huán)/排放）。
過濾器： 在清洗泵出口安裝5μm保安過濾器，防止污染物顆粒再次進入膜元件。
流量計、壓力表、溫度計： 監(jiān)控清洗過程關鍵參數(shù)。
pH計： 監(jiān)測清洗液pH值（尤其酸洗堿洗時至關重要）。
排氣閥： 在壓力容器最高點設置，確保排盡空氣。
配置清洗液：
使用RO產(chǎn)水或去離子水配制清洗液。嚴禁使用原水、軟化水或自來水！
向清洗水箱注入約所需體積60-70%的RO產(chǎn)水。
啟動攪拌（若有）或循環(huán)泵。
緩慢加入計算好的清洗劑原液，避免飛濺。
補水至最終所需體積。
調(diào)節(jié)清洗液溫度至推薦范圍（通常30-35°C，不超過膜廠商規(guī)定的最高溫度，如40°C）。溫度過低效果差，過高可能損傷膜。
測量并調(diào)節(jié)pH值： 酸性清洗劑調(diào)至pH 2-4，堿性清洗劑調(diào)至pH 10-12（按清洗劑說明操作，使用酸/堿調(diào)節(jié)劑如HCl或NaOH）。pH調(diào)節(jié)必須非常謹慎！
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