白山BR-5 吨 / 小时纯蒸汽发生器
- 公司名称 上海滨润环?？萍加邢薰?/a>
- 品牌 滨润
- 型号
- 产地
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2025/7/25 10:37:59
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| 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,电子/电池,制药/生物制药 |
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白山BR-5 吨 / 小时纯蒸汽发生器
一、核心工作原理与工艺架构
蒸发罐：采用 316L 不锈钢材质（内表面电解抛光，Ra≤0.8μm），有效容积 1500L，设计压力 0.4MPa（表压），工作温度 143±2℃。罐内配置高效加热盘管（换热面积 25m2），采用饱和蒸汽（0.6-0.8MPa）作为热源，通过温控阀精确调节加热功率，使罐内纯化水维持稳定沸腾状态。
强制循环泵：配备卫生级离心泵（316L 叶轮，机械密封采用 FDA 认证材料），流量 30m3/h，扬程 30m，将蒸发罐内的水强制循环（流速≥2m/s），使加热面受热均匀，避免局部过热导致的结垢与焦化，延长清洁周期至 15-20 天。
液位控制系统：采用差压式液位计（精度 ±5mm）与电动调节阀联动，实时维持蒸发罐内液位在 1/2-2/3 高度，进料水补充量随蒸汽产出量自动调节（响应时间≤2 秒），确保蒸发效率稳定。
旋风分离器：蒸发产生的湿蒸汽首*入旋风分离器（316L 材质），在离心力（≥600g）作用下分离 95% 以上的液滴，蒸汽干度提升至 98% 以上。分离器底部设自动疏水阀，将分离出的冷凝水排至闪蒸罐回收热量。
丝网除沫器：经过初步干燥的蒸汽进入二级净化装置，通过 0.1mm 孔径的 316L 不锈钢丝网（编织密度 100 目 /inch）进一步截留微小液滴，使蒸汽干度达到≥99.5%，液滴含量≤0.5mg/kg，满足无菌工艺对蒸汽干燥度的严苛要求。
不凝性气体排放：在蒸汽出口前设置自动排气阀，通过热导式传感器监测不凝性气体含量（精度 ±0.5%），当浓度超过 3.5% 时自动开启排放（排放量≤总蒸汽量的 2%），确保灭菌过程中温度均匀性（±1℃）。
过热器（可选配）：根据工艺需求，可通过电加热或蒸汽混合方式将纯蒸汽过热至 150-180℃（温度调节精度 ±1℃），适用于需要干热灭菌的场景（如玻璃器皿灭菌）。过热器采用 316L 不锈钢套管式结构，换热效率≥90%。
蒸汽分配管网：主管道采用 316L 不锈钢（DN80），焊接点经自动轨道焊接（内壁焊缝 Ra≤0.8μm），盲管长度≤1.5D（D 为管径），确保蒸汽流动。分支管道设卫生级隔膜阀（可在线灭菌），支持同时为 8-10 台设备提供灭菌蒸汽。
材质合规：与蒸汽 / 水接触部件 100% 采用 316L 不锈钢（含螺栓、密封件），密封材料为 EPDM 或硅橡胶（符合 USP<88>Class VI），提供完整材质证明与生物相容性报告。
无菌保障：设备本体可进行在线灭菌（SIP），通过 134℃饱和蒸汽保持 30 分钟，确保内部腔体无菌水平≤1CFU/1000L 蒸汽，灭菌过程自动记录温度 - 时间曲线（精度 ±0.5℃）。
安全联锁：具备超压?；ぃò踩鹛沽?0.45MPa）、低水位停机（液位低于 1/3 时）、超温报警（温度超过设定值 5℃时）等联锁功能，防止设备损坏与蒸汽品质异常。
连续运行能力：采用双加热模块（主副各 50% 功率）设计，单模块故障时另一?？樽远釉刂?100%，确保产汽能力不低于 4 吨 / 小时，满足不间断生产需求。
节能设计：
蒸发罐与管道外覆 50mm 厚硅酸铝保温层（外覆 304 不锈钢壳），表面温度≤45℃（环境温度 25℃时），热损失≤2%。
冷凝水通过闪蒸罐回收二次蒸汽（压力 0.1MPa），可用于预热进料水，系统整体热效率提升至 85% 以上。
智能控制：采用西门子 S7-1200 PLC 控制系统，10 英寸触摸屏实时显示蒸汽压力、温度、干度、产汽量等参数，支持远程监控（兼容 MES 系统）。具备自动启动 / 停止程序，从冷机到产出合格蒸汽的时间≤30 分钟。
空间适配：设备整体尺寸为 4500×1800×2200mm（长 × 宽 × 高），采用撬装式设计，可通过车间标准门（宽度≥1.5m）分段安装，基础承重要求≥50kN/m2，安装调试周期≤15 天。
维护便利性：关键部件（如过滤器、加热盘管）设有快开人孔，便于内部检查与清洁；所有阀门采用卫生级快装接口，更换时间≤30 分钟；配备在线清洗（CIP）接口，可自动执行酸 / 碱清洗程序，去除加热面结垢。
制药无菌设备灭菌：为生物反应器、灌装线、冻干机等设备提供 SIP 蒸汽，蒸汽干度≥99.5% 确保灭菌温度均匀，某疫苗生产企业使用后，设备灭菌合格率从 98% 提升至 100%，批间差异率降至 0.5% 以下。
食品无菌加工：用于超高温瞬时灭菌（UHT）系统，纯蒸汽不凝性气体≤3.5%，确保牛奶、果汁等饮品灭菌（微生物≤1CFU/100ml），延长保质期至 6 个月以上。
生物制品培养基灭菌：为发酵罐培养基灭菌提供热源，蒸汽重金属≤0.1ppm 避免污染培养基，某单抗生产企业应用后，细胞培养密度提升 15%，目标蛋白表达量增加 10%。
医疗器械灭菌：适配脉动真空灭菌器的蒸汽供应，过热蒸汽（160℃）可实现快速穿透灭菌，缩短灭菌周期 20%，提高医疗器械周转效率。
蒸汽纯度高：多重净化工艺确保蒸汽无固体杂质、低不凝性气体，满足高洁净度生产的无菌要求。
运行稳定：强制循环与精准温控使产汽量波动≤2%，适合连续化生产的稳定用汽需求。
节能高效：热回收系统与保温设计降低能耗，运行成本较传统蒸汽发生器降低 15%-20%。
合规性强：材质与工艺符合 GMP、FDA 等规范要求，提供完整的验证文件包（DQ/IQ/OQ/PQ），支持无菌工艺认证。
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