化工制药加氢反应釜
参考价 | ¥5000-¥50000/台 |
- 公司名称 山东擎雷环境科技股份有限公司
- 品牌擎雷
- 型号
- 所在地济南市
- 厂商性质生产厂家
- 更新时间2025/7/22 14:32:42
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药 |
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化工制药加氢反应釜作为化工领域的关键设备,其结构特点直接决定了反应效率、安全性及设备寿命。本文从设计原理、核心组件、材料选择及技术趋势四个维度,深度解析加氢反应釜的结构创新与应用突破。
一、设计原理与结构创新
化工制药加氢反应釜需承受高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)及强腐蚀性介质,其结构设计需满足:
压力容器:采用双层316L不锈钢锻造,内壁电解抛光至Ra0.2μm,降低挂壁风险。容器下部集成气体分布器,确保氢气与物料均匀接触。
搅拌系统:三层组合桨叶设计(下层推进式+中层自吸式+上层涡轮式),配合空心轴结构,转速达1200r/min时形成真空吸氢效应,提升反应效率35%。
传热优化:螺旋绕管式换热器,横向流传热系数达8000W/(㎡·K),冷热介质逆向流动,热回收效率超92%。模块化加热单元支持±1℃温控精度。
安全机制:配备爆破片与安全阀串联装置,泄放能力覆盖120%设计压力;氢气管道采用无缝钢管,法兰连接处设置静电跨接线,符合ATEX防爆标准。
二、材料选择与工艺适配
主体材料:接触强腐蚀性介质区域采用哈氏合金C276,耐晶间腐蚀性能较316L不锈钢提升8倍。
密封系统:采用FFKM全氟橡胶密封圈,化学惰性覆盖pH0-14,配合双锥面法兰结构,实现-0.1MPa至2MPa压力范围内的零泄漏。
涂层技术:内壁可选配氧化铝陶瓷涂层,解决高黏度物料挂壁问题,清洗效率提升50%。
三、多场景应用优势
石油化工:用于原油脱硫、重质油轻质化,某石化企业应用后催化剂利用率提升40%,能耗降低22%。
精细化工
新能源材料:制备锂电池电解液添加剂(如氟代碳酸乙烯酯),纯度达99.8%。
环保领域:处理含氯有机物废水,通过催化加氢反应将有毒物质转化为无害产物,某项目处理后COD值下降95%。