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耐強酸碳化硅換熱裝置

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

耐強酸碳化硅換熱裝置

一、材料革新:碳化硅的“耐腐蝕”特性

碳化硅(SiC)陶瓷材料賦予換熱裝置三大核心優(yōu)勢:

全面耐腐蝕性

對氫氟酸、濃硫酸(98%)、熔融鹽等介質呈化學惰性,某化工廠案例中,碳化硅換熱器處理濃硫酸壽命超8年,而傳統(tǒng)不銹鋼設備僅6個月即需更換。

耐強酸碳化硅換熱裝置


耐腐蝕速率<0.2 mg/cm2·年,遠低于金屬材料的晶間腐蝕速率。

極限環(huán)境耐受性

高溫穩(wěn)定性:熔點2700℃,可在1300℃高溫下長期運行,短期耐受1600℃(如多晶硅生產(chǎn)場景)。

熱沖擊抗性:從1000℃風冷至室溫,反復50次不出現(xiàn)裂紋,遠超金屬換熱器壽命。

高效熱傳導

熱導率達120-200 W/(m·K),是銅的1.5倍、不銹鋼的5倍,確保熱量快速傳遞,提升整體換熱效率30%-50%。

二、結構設計:傳熱效率與空間優(yōu)化的雙重突破

模塊化管束設計

十字交叉排列:增強流體湍流度,傳熱效率比傳統(tǒng)列管式換熱器提升40%。

雙層隔層通道:空氣與煙氣分離流動,減少熱損失,整體熱效率達92%以上。

輕量化與緊湊性

碳化硅比重僅為鋼鐵的1/3,設備自重降低60%,安裝成本大幅減少。

單位體積換熱面積增加50%,占地面積減少30%,適用于空間受限場景。

三、化工應用場景:從強酸處理到高溫反應的全覆蓋

強腐蝕性介質處理

氫氟酸冷卻(80-120℃):替代玻璃/石墨設備,壽命延長至8年以上。

溴化氫氣體換熱(200-400℃):解決金屬設備晶間腐蝕問題,實現(xiàn)安全高效熱交換。

熔融鹽加熱(500-800℃):耐受硝酸鹽/氯化物腐蝕,設備維護周期延長5倍。

耐強酸碳化硅換熱裝置


高溫反應過程強化

硫酸生產(chǎn)裝置:入口溫度850℃,SO?濃度12%,換熱效率從68%提升至82%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

磷酸濃縮:避免介質污染,設備壽命延長5倍,余熱回收效率提升18%。

環(huán)保與節(jié)能場景

廢氣余熱回收:熱效率達85%,年節(jié)約燃料成本超500萬元,碳排放降低15%-20%。

垃圾焚燒尾氣處理:替代金屬換熱器后,排放達標率100%,系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著提升。

四、經(jīng)濟效益:全生命周期成本優(yōu)化

初期投資與長期收益

盡管碳化硅換熱器初期投資較高,但其耐用性和低維護需求使全生命周期成本降低30%-50%。

案例:某化工廠應用碳化硅換熱器后,3年內通過節(jié)能收益收回投資差額,年維護成本減少40%。

耐強酸碳化硅換熱裝置


維護策略

模塊化設計支持快速檢修,密封件每3年更換一次,無需整體停機,降低運維復雜度。

耐強酸碳化硅換熱裝置



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