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容积式换热器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

在热水供应系统中,容积式换热器凭借其稳定的换热性能、可靠的贮热能力及广泛的适用性,成为工业与民用建筑中的关键设备。本文将深度解析其工作原理、结构特点、应用场景及未来升级方向。

容积式换热器


一、基本原理与结构特点

1. 工作原理

容积式换热器通过冷、热流体交替流经蓄热体表面实现热量交换。其核心部件为内部的蒸汽盘管组件,高温介质(如水或蒸汽)在盘管内流动,低温冷水从设备底部进入罐体,经加热后成为热水从顶部流出。其蓄热功能可适应不均匀用水需求,确保出水温度稳定。

2. 结构特点

壳体:采用圆柱形或矩形设计,材质耐压、耐腐蚀,用于容纳冷热流体。

换热管束:实现间接传热,冷热流体通过管壁交换热量。

分隔板:引导流体路径,提高换热效率,避免直接混合。

进出口:分别设置冷热流体的入口和出口,确保流体顺畅流动。

容积式换热器


二、应用场景与优势

1. 应用场景

容积式换热器广泛应用于工业及民用热水供应系统,如酒店、医院、学校、工厂宿舍等。其适用于液体-液体、气体-液体等多种介质热交换,并在化工、石油、动力等领域发挥重要作用。

2. 核心优势

兼具换热与贮热:贮热量大,适应小时耗热量变化,保障出水温度稳定,尤其适合用水量不均的场景。

阻力损失小:冷水通过罐体流速低(<0.01m/s),阻力损失仅0.1-0.2m,利于供水压力平衡。

热媒要求低:供热负荷按最大小时耗热量计算,可降低热媒系统投资,延长锅炉寿命。

结构简单:管理方便,可承受水压,噪音低,维护成本低。

节能:以蒸汽为热媒时,可回收约15%凝结水热量,提升能源利用率。

三、技术挑战与改进方向

1. 传统容积式换热器的局限性

传热效果差:热媒流速低、流程短,传热系数低,常需二级串联以满足需求。

容积利用率低:有效贮热容积为75%-80%,利用率低。

体积大、投资高:占地面积大,耗钢材多,一次性投资高。

水质易受污染:罐体下部易滋生细菌,影响水质。

能效不足:相比改进型,传统设备节能效果有限。

容积式换热器


2. 改进方向

新型容积式换热器通过以下优化提升性能:

提高传热系数:改进管束设计,增强湍流效应,提升换热效率。

提升容积利用率:优化罐体结构,增加有效贮热容积。

减小体积与成本:采用轻量化材料,减小占地面积,降低钢材用量。

增强节能效果:集成智能控制系统,动态调节热媒流量,减少能源浪费。

改善水质:增加杀菌装置或优化水流路径,抑制细菌滋生。




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