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气气列管式换热装置

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

在“双碳”目标驱动*工业绿色转型的背景下,气气列管式换热装置凭借其材料科学突破、结构创新设计及智能化集成,正从传统热交换设备升级为工业能效革命的核心载体。本文从技术特性、应用场景、市场定位及未来趋势四个维度,解析其差异化优势。

一、材料科学突破:耐腐蚀与耐高温的“双核”驱动

气气列管式换热装置


耐腐蚀性能跃升

采用316L不锈钢、钛合金或镍基合金作为主体材料,设备在酸、碱、盐等腐蚀性介质中表现出稳定性,尤其耐受氢氟酸等强腐蚀性介质,解决传统碳钢设备“蚀穿”痛点。新型耐腐蚀合金(如哈氏合金)的应用,进一步将设备寿命延长至30-40年,较传统设备提升3-6倍。

耐高温技术突破

通过碳纤维增强复合材料与耐高温陶瓷涂层的复合应用,设备可承受1900℃工况,无需减温减压装置。在光伏多晶硅生产中,该设备实现1300℃高温氢气与冷却介质的高效换热,单线产能提升20%,能耗下降15%。

材料升级方向

研发石墨烯涂层技术,传热效率提升15%;形状记忆合金实现管束自修复,故障率降低60%。

二、结构创新设计:多程列管与三维湍流的“效率革命”

气气列管式换热装置


多程列管结构

通过多圈多层紧密排列的列管设计,形成复杂流体通道,延长传热路径并增大传热面积。实测数据显示,该结构使传热系数达13600W/(㎡·℃),较传统设备提升30%-50%,同时体积缩小至传统的1/10,重量减轻40%-58%,基建成本节省70%。

自适应补偿机制

自由段设计吸收热膨胀应力,避免泄漏风险,设备寿命延长至30-40年。在石油化工高温高压反应釜冷却场景中,设备寿命较传统设备延长3倍。

结构优化方向

螺旋槽管与波纹管技术的应用,进一步降低流动阻力,传热效率再提升10%-15%。

三、应用场景覆盖:从传统工业到新兴赛道的“全域渗透”

六大核心场景验证

石油化工:高温高压反应釜冷却,设备寿命延长3倍。

医药领域:双管板无菌设计符合GMP/FDA认证,避免交叉污染。

海洋工程:紧凑结构适应空间受限场景,占地面积缩小40%。

热敏性介质:低温度梯度设计(ΔT<2℃),?;と让粑锪匣钚?。

余热回收:锅炉烟气余热回收,热电厂年节电120万度,减排CO?超1000吨。

核电辅助系统:耐受辐射环境,保障设备冷却水循环稳定性。

气气列管式换热装置


新兴领域拓展

氢能产业:为电解水制氢系统提供700℃高温换热解决方案,单台设备处理量达500吨/小时。

超临界CO?发电:耦合碳捕集技术,实现超临界CO?与冷却剂的高效换热,换热效率突破98%。




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