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化工仪器网>产品展厅>化工机械设备>传热设备>换热器> 丙酮列管换热器

丙酮列管换热器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

丙酮列管换热器

一、核心参数确定

物性参数

定性温度:根据丙酮的操作温度范围(如常温至80℃),确定其密度、粘度、比热容和导热系数等参数。例如,丙酮在25℃时的比热容为2.15 kJ/(kg·K),导热系数为0.16 W/(m·K)。

相变特性:若丙酮涉及汽化或冷凝过程,需考虑潜热影响,并选择能够处理两相流的换热器结构。

丙酮列管换热器


热负荷计算

根据工艺需求计算换热量,公式为:

Q=m?C p?ΔT其中,$ m $ 为质量流量,$ C_p $ 为比热容,$ \Delta T $ 为温差。

若涉及相变,需加入潜热项:

Q=m?(C p ?ΔT+ΔH)其中,$ \Delta H $ 为潜热。

3. 平均温度差

逆流操作可获得最大对数平均温差(LMTD),公式为:

ΔT lm = ln(ΔT 1 /ΔT 2 )ΔT 1 ?ΔT 2

确保温度校正系数 F 不小于0.8,否则需调整流程或增加壳程数。

二、结构选型

类型选择

固定管板式:适用于温差较?。?lt;50℃)、壳程无需清洗的场合,成本较低。

浮头式:适用于温差较大(>50℃)或壳程易结垢的场合,便于清洗和维护。

U形管式:适用于高温高压或需承受较大热应力的场合,但管程清洗困难。

材料选择

管程:采用304或316不锈钢,耐丙酮腐蚀。

壳程:根据另一侧介质选择材料,若为水或蒸汽,可用碳钢;若为腐蚀性介质,需用不锈钢或钛材。

丙酮列管换热器


流体路径

丙酮走管程:若丙酮易结垢或腐蚀性较强,走管程便于清洗和维护。

另一侧介质走壳程:如冷却水或蒸汽,便于布置折流板以增强湍流。

三、设计优化

传热面积计算

初算传热面积:S= K?ΔT lmQ 其中,$ K $ 为总传热系数,需根据经验或实验数据选取。

考虑污垢热阻,适当增加10%-15%的面积裕量。

流速与压降

管程流速:液体流速建议为1-2 m/s,气体流速为10-20 m/s,以平衡传热与压降。

壳程流速:液体流速建议为0.5-1.5 m/s,气体流速为5-15 m/s。

计算压降并确保其在泵或压缩机的能力范围内。

折流板设计

采用圆缺形折流板,缺口面积为壳体内截面积的25%。

折流板间距一般为壳径的0.2-1倍,以增强湍流并降低污垢沉积。

丙酮列管换热器



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