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冶金碳化硅热交换器

参考价5000-50000/台
具体成交价以合同协议为准

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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)

自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产,满足客户对产品品质、设备工期、焊接工艺等品质需求。

擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。

擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。

除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。

 

缠绕换热器、列管换热器、板式换热器,碳化硅换热器,换热机组、储罐

传热方式 其他 应用领域 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

一、核心部件:高效传热与密封系统的协同

碳化硅螺旋缠绕管束

采用反应烧结碳化硅管,管内壁粗糙度Ra<0.4μm,通过激光雕刻技术形成微通道结构(通道直径0.5-2mm),比表面积提升至500㎡/m3。螺旋缠绕结构使管程路径延长2-3倍,换热面积增加40%-60%,传热系数达3000-5000W/(㎡·℃),较传统列管式换热器提升3-5倍。例如,在锌冶炼蒸馏工况中,1300℃锌蒸气冷凝效率提升15%,锌回收率达99.5%。

冶金碳化硅热交换器


双密封复合管板系统

管板采用碳化硅-金属梯度结构,外层为金属基体保证机械强度,内层为碳化硅涂层抵御腐蚀。结合双O形环密封设计,泄漏率<0.01%/年,较传统单密封结构降低90%。在电弧炉烟气净化中,该系统实现99%的粉尘捕集率,二噁英分解率提升95%,满足超低排放标准。

螺旋形碳化硅折流板

折流板表面加工有三维螺旋纹路,强制流体呈螺旋流动,减少热阻。在醋酸蒸发工况中,传热系数较传统折流板提升25%,压降降低18%。其抗磨损性能使设备在熔融金属冲刷下寿命延长至10年以上。

二、结构优化:抗热震与模块化设计

抗热震支撑结构

壳体采用碳化硅陶瓷基体,热膨胀系数(4.7×10??/℃)仅为金属的1/3,可承受300℃/min的温度剧变。在铝冶炼连铸坯冷却中,钢坯温度从1200℃降至800℃时,设备热变形量<0.1mm,冷却均匀性提升40%,热裂纹发生率降低60%。

冶金碳化硅热交换器


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支持快速组装与拆卸,单管长度可达6米,管束排列方式可定制(如正三角形、十字交叉)。在铜冶炼烟气余热回收项目中,??榛杓剖股璞赴沧爸芷谒醵?0%,年节约标煤超2000吨,维护成本降低45%。

双层隔层通道

空气与烟气通道分离,减少热损失。在炼钢高炉煤气余热回收中,800-1400℃烟气热回收效率≥30%,空气预热温度达800℃,燃料节约率超40%,设备寿命从18个月延长至12年。




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