冶金碳化硅热交换器
参考价 | ¥5000-¥50000/台 |
- 公司名称 山东擎雷环境科技股份有限公司
- 品牌擎雷
- 型号
- 所在地济南市
- 厂商性质生产厂家
- 更新时间2025/7/14 11:55:17
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传热方式 | 其他 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药 |
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一、核心部件:高效传热与密封系统的协同
碳化硅螺旋缠绕管束
采用反应烧结碳化硅管,管内壁粗糙度Ra<0.4μm,通过激光雕刻技术形成微通道结构(通道直径0.5-2mm),比表面积提升至500㎡/m3。螺旋缠绕结构使管程路径延长2-3倍,换热面积增加40%-60%,传热系数达3000-5000W/(㎡·℃),较传统列管式换热器提升3-5倍。例如,在锌冶炼蒸馏工况中,1300℃锌蒸气冷凝效率提升15%,锌回收率达99.5%。
双密封复合管板系统
管板采用碳化硅-金属梯度结构,外层为金属基体保证机械强度,内层为碳化硅涂层抵御腐蚀。结合双O形环密封设计,泄漏率<0.01%/年,较传统单密封结构降低90%。在电弧炉烟气净化中,该系统实现99%的粉尘捕集率,二噁英分解率提升95%,满足超低排放标准。
螺旋形碳化硅折流板
折流板表面加工有三维螺旋纹路,强制流体呈螺旋流动,减少热阻。在醋酸蒸发工况中,传热系数较传统折流板提升25%,压降降低18%。其抗磨损性能使设备在熔融金属冲刷下寿命延长至10年以上。
二、结构优化:抗热震与模块化设计
抗热震支撑结构
壳体采用碳化硅陶瓷基体,热膨胀系数(4.7×10??/℃)仅为金属的1/3,可承受300℃/min的温度剧变。在铝冶炼连铸坯冷却中,钢坯温度从1200℃降至800℃时,设备热变形量<0.1mm,冷却均匀性提升40%,热裂纹发生率降低60%。
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支持快速组装与拆卸,单管长度可达6米,管束排列方式可定制(如正三角形、十字交叉)。在铜冶炼烟气余热回收项目中,??榛杓剖股璞赴沧爸芷谒醵?0%,年节约标煤超2000吨,维护成本降低45%。
双层隔层通道
空气与烟气通道分离,减少热损失。在炼钢高炉煤气余热回收中,800-1400℃烟气热回收效率≥30%,空气预热温度达800℃,燃料节约率超40%,设备寿命从18个月延长至12年。