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化工制藥乙烯列管換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥乙烯列管換熱器

一、核心結構特征  管束與管板連接  乙烯列管換熱器的管束通過脹接或焊接方式固定于管板,形成剛性連接。管板作為關鍵承力部件,需承受管內(nèi)外流體的壓力差及溫差應力。例如,在裂解氣急冷過程中,管板需應對高溫裂解氣(約800℃)與冷卻水(約30℃)的劇烈溫差,其厚度設計需滿足熱應力分散要求。

化工制藥乙烯列管換熱器


  折流板布局  殼程內(nèi)設置弓形折流板,通過強制改變流體流向提升湍流度。典型設計采用缺口20%-25%的弓形擋板,間距根據(jù)流速優(yōu)化,確保裂解氣在殼程呈“S”形流動,傳熱系數(shù)較光管提升30%-50%。  分程與流道設計  采用多管程結構(如2程或4程),通過管箱內(nèi)分程隔板實現(xiàn)流體分配。管程流體流速控制在1.5-3m/s,兼顧壓降與傳熱效率。殼程則通過折流板形成錯流,降低殼側壓降。

二、針對乙烯工藝的特殊設計

急冷段薄管板技術

化工制藥乙烯列管換熱器


在乙烯裂解氣急冷換熱器中,采用“薄-厚管板”組合結構。薄管板(厚度15-20mm)置于高溫入口端,通過加強筋與厚管板連接,減少熱應力集中。例如,USX型急冷換熱器通過此設計將管板溫差應力降低40%,避免橫向斷裂風險。

雙套管與螺旋管結構

部分急冷換熱器采用內(nèi)管走裂解氣、夾套產(chǎn)蒸汽的雙套管結構,或螺旋形蒸發(fā)管設計。此類結構可提升傳熱面積利用率,如M-TLX型換熱器通過螺旋管使換熱效率提高20%,但制造成本增加30%。

化工制藥乙烯列管換熱器


防沖蝕與防結垢設計

在裂解氣入口處設置防沖擋板,防止高速流體(流速可達50m/s)直接沖擊管束。同時,管束表面采用拋光處理(粗糙度Ra≤0.8μm),減少焦炭沉積,延長運行周期。

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