汽车产业加速向电动化、轻量化转型，铝合金/镁合金铸造件在整车中的占比已从2015年的18%攀升至2025年的35%。这种材料替代在降低整车重量（平均减重120-150kg）的同时，也对零部件制造精度提出了更高要求。传统采用三坐标测量机（CMM）的抽检方式存在抽样率不足、单件检测耗时长以及人工定位误差等问题，难以满足现代汽车制造中高节拍生产的质量控制需求。铸造件作为汽车制造中的关键零部件，其尺寸精度直接影响整车的装配和性能。

中科米堆自动化三维扫描测量系统，通过机械臂自动化控制与高精度三维扫描技术的结合，实现对汽车铸造件的全尺寸自动化检测。自动化三维扫描检测系统能够快速获取铸造件的三维数据，并与设计模型进行比对分析，实时输出检测结果与报告，确保每一环节的问题都能被及时发现与解决。

中科米堆与某汽车制造企业合作，成功实施部署安装自动化三维扫描检测系统到产线，用于检测汽车发动机缸体铸造件的尺寸精度。

高精度自动化三维检测方案，实现高效产品尺寸测量：

1. 自动化上料与定位：系统配备智能上料装置，将待检测的铸造件自动输送至检测工位，并通过高精度定位系统确保工件在扫描过程中的稳定性与准确性。

2. 三维扫描数据采集：高精度自动化三维扫描测量设备系统对铸造件进行三维数据采集。扫描仪具备高分辨率、高精度的特点，能够精确捕捉铸造件表面的细微特征。

3. 数据处理与分析：扫描完成后，系统自动对采集到的三维数据进行处理，去除噪声与冗余信息。通过与设计模型的比对分析，快速识别出尺寸偏差、形变等质量问题，并生成详细的尺寸公差报告。

中科米堆CASAIM自动化三维扫描测量系统对汽车铸造件进行尺寸检测，显著提高了企业质量管控水平，从上料、定位、扫描到数据处理与分析，整个检测流程实现了高度自动化，减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。大大缩短了检测周期，满足汽车制造企业高节拍生产的需求。

中科米堆CASAIM在自动化检测领域积累了丰富的经验，可根据不同汽车制造企业的实际测量应用场景，提供定制化的自动化三维扫描测量方案。

中科米堆CASAIM：

提供自动化三维扫描智能检测系统，提供从三维数字化、尺寸测量/检测、自动化智能检测系统解决方案。中科米堆CASAIM深耕机器视觉、自动化控制和人工智能检测技术研发十余年，已构建起完整的技术创新体系。我们拥有：

覆盖全国的营销服务网络；

正在快速扩张的业务布局。

中科米堆专业服务领域：

产品设备：CASAIM智能检测系统、三维扫描仪、3D打印机

技术服务：三维检测、逆向工程、3D打印、设备租赁

核心竞争优势：

前沿技术矩阵：计算机图形处理、三维数字化建模、自动化智能检测技术。

全栈解决方案：提供从三维扫描、精密测量到智能检测系统的完整技术闭环。

行业深度赋能：产品已成功应用于汽车制造、航空航天、电子精密、轨道交通等行业。

客户认可：我们的高精度三维扫描仪和自动化三维扫描检测系统，已获得包括300余家行业头部企业的长期信赖，检测精度达到毫米级，助力客户实现质量管控的智能化升级。

相应服务：为客户提供7×24小时快速响应服务。