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三塔连续精馏装置

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三传一反化工科技(天津)有限公司,由天津大学化工学院和精馏技术国家工程研究中心发展项目而成立的,主要提供精馏技术为主的分离提纯技术耦合其他化工技术的开发和实验室设备的研发设计与设备装置制造、安装调试 、技术培训等技术服务。以精馏技术为主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分离、反应等化工技术的咨询、模拟计算、分析测试、方案设计、工艺包开发、化工设备设计、塔内件的设计与制造是一家集科研、设计、设备开发、服务于一体的专注精馏科技型企业。

经过多年的项目经验积累公司主要面向核工业、同位素分离、精细化工、医药化工,农药化工、电子化学品、新能源化工、化工新材料、溶剂制备和提纯等行业,有数百套分离装置的设计经验,在高真空、热敏物料、共沸物、易聚合物料、超高纯度产品和去金属离子等方面的技术解决方案,经过了工业应用的广泛检验。

  公司以精益求精,技术至上,创新进取,实践为终的发展理念,与合作伙伴携手共创和谐双赢的明天,诚挚欢迎广大企业垂询合作。

提供的服务及产品包括:

一、中小试实验装置定制

小试实验:对于某些需要通过小试来验证分离效果,或客户提出要求对原料进行小试的,根据客户提供的物料及指标,制定相关的试验设备配置方案,对物料进行分离实验,提供以精馏分离为主(结合吸附、共沸、膜分离、萃取和反应等)的小试和中试服务。 实验装置可根据客户要求定制。 实验装置:我公司现有精馏实验装置、筛板萃取装置、不锈钢精馏装置、反应精馏实验装置、填料塔气体吸收实验装置、共沸精馏实验装备、分子精馏实验装置、变温变压吸附装置、液液萃取实验装置等。

二、化工精馏技术咨询服务

1、工艺技术开发,在现有经验及软件模拟的基础上,对客户所需的新产品制定合适的分离路线,并配合小试实验进行验证,为生产选择工艺路线、最终完成化工工艺包的设计及工业化设备设计及加工。

2、 旧工艺改造方面,优化现有精馏工艺流程,提供设备改造、扩大产能的指导服务,可节约成本,提高产品质量,实现规模和效益的同步增长。

3、 设备的改造:通过对工艺及设备条件的核算,进行塔内件的改造、操作条件(如操作温度、压力)的修正等,可提高加热效率,扩大产能、降低能耗。

4、 节能改造:主要通过换热计算来设计新的换热网络,以降低生产过程的能耗。

 

 

 

 

 

精馏塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔内件,化工原理科教仪器,玻璃仪器装置,化工设备

材质 304、316 操作压强 减压
类型 精馏塔设备 塔径 定制mm
外形尺寸 定制mm 应用领域 医疗卫生,食品/农产品,化工,制药/生物制药,综合
重量 定制kg
三塔连续精馏装置是一种广泛应用于化工、石油化工等领域的高效分离设备,通过连续操作实现混合物中各组分的有效分离与提纯。以下是三塔连续精馏装置详细介绍:


  • 基本原理:利用混合物中各组分挥发度的差异,通过多次部分气化和部分冷凝,使液体分离成相当纯的组分。随着精馏操作压力提高,液体混合物沸点相应升高,可利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热作为常压精馏塔再沸器的热源,降低蒸汽消耗。

  • 工艺流程:以粗甲醇精馏为例,从合成工段送来的粗甲醇先进入粗甲醇贮槽,经泵打到预热器升温后进入预蒸馏塔。预蒸馏塔下部用过热蒸汽间接加热,塔顶采用两级冷凝,除去轻组分和杂质,塔顶不凝气体送往三废锅炉燃烧,釜液经泵送入加压塔。加压塔同样用过热蒸汽加热,塔顶蒸汽进入常压塔再沸器冷凝,冷凝液一部分回流,一部分作为产品冷却后进入精甲醇计量槽,塔底甲醇溶液减压后进入常压精馏塔。常压塔再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热,塔顶蒸汽冷凝后一部分回流,一部分作为产品冷却后送至精甲醇计量槽。

  • 各塔作用:

    • 预分馏塔:主要对原料进行初步分离,去除轻组分和杂质,同时可通过重力沉降等手段去除固体杂质和水分,为后续工艺提供稳定原料。

    • 主分馏塔:对预处理后的物料进一步分离,得到目标产品?;旌衔锔莞髯榉址械悴钜旆掷?,沸点较低的组分先汽化并在塔中被凝结回收,沸点较高的组分留在塔底。

    • 回收塔:对主分馏塔产生的废气或废液进行回收处理,提取沸点较高的组分,减少环境污染,提高原料利用率。

  • 关键设备:主要包括精馏塔、冷凝器、再沸器、泵和阀门等。精馏塔通常采用板式塔或填料塔,如组合式导向浮阀塔、双浮阀塔盘塔、不锈钢鲍尔环填料塔等。冷凝器和再沸器实现冷凝液体的循环利用和塔底液体的再加热,泵用于输送物料,阀门用于控制流量和压力等。

  • 操作参数:操作过程中需合理调节塔内压力、温度、流量等参数。如预蒸馏塔塔底温度保持在 75-80℃左右,加压塔塔釜温度控制在 130-132℃,常压精馏塔塔釜温度维持在 105-110℃等,同时要密切监控塔底液位,防止泵抽空或溢流,及时排出不凝气,确保各组分在塔内得到有效分离。

  • 优点与不足:优点是分离效率高,产品纯度高,适用于处理组分沸点相差较大的混合物,操作稳定且易于控制。缺点是设备投资大,能耗较高,操作复杂,需要专业人员维护,对原料的适应性也有一定限制。

  • 应用领域:广泛应用于石油化工产品的分离提纯,还适用于精细化工、医药化工等领域,如甲醇、DMF(二甲基甲酰胺)等产品的生产过程中,可实现对相关混合物的高效分离,获得高纯度的目标产品。






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