转炉煤气热值监测

?一、监测原理与方法?

直接法（燃烧法）?

通过燃烧煤气释放的热量与标准燃料（如甲烷）对比计算热值，需测量燃烧产生的热量（如热电偶法、燃烧热计法）。该方法需考虑煤气组分波动带来的修正系数影响。

间接法（成分分析法）?

主流技术?：采用光谱分析（如非分光红外/NDIR、可调谐半导体激光吸收光谱/TDLAS）实时检测煤气中CO、CO?、CH?、H?、O?等组分浓度，通过摩尔组成计算热值、华白指数等参数。

优势?：响应速度快（秒级）、抗干扰强，适合在线监测；相比燃烧法维护更简便，且可同步输出多参数（如比重、燃烧空气需要量）。

二、技术设备与系统?

核心设备?

激光气体分析仪?：如PUE-9000对穿式激光仪，直接安装于管道，避免取样滞后。

红外分析系统?：NDIR技术结合电化学传感器，支持多组分同步检测（如CO、CH?、H?）及热值自动计算。

预处理单元?

配备加热型快拆探头、双级过滤、电子制冷及自动排水装置，有效去除粉尘、焦油和水分，适应高粉尘、高湿度环境。

脉冲反吹技术防止滤芯堵塞，保障长期稳定运行。

? ?三、核心优势?

精准控制燃烧?：实时热值数据指导空燃比调节，减少过量空气导致的能源浪费（约降低NOx生成量），提升加热炉效率。

安全预警?：监测O?浓度预防爆炸风险（如O?超标自动切断回收）。

能效优化?：支持副产煤气高效回收（如转炉煤气回收率达标工况判定），符合国家节能降碳政策要求。

?四、系统组成?

典型在线监测系统包含：

取样单元?：耐腐蚀探头；

预处理单元?：除尘、除湿、稳压；

分析单元?：NDIR/TDLAS传感器；

控制单元?：自动校准、多路循环采样及数据远传（RS485接口）。

?总结?

转炉煤气热值在线监测以成分分析法为主导，依托光谱技术实现快速、多参数输出，结合高可靠预处理系统，为钢铁企业提供实时能源管理及安全管控依据，是推动绿色生产的核心技术之一。

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