德国SCHUNK进口气爪气缸

用于自动化加工的 SCHUNK 末端工具系列

通过使用 SCHUNK 工具，过去通常手动执行的各种机工步骤，现在均可实现自动化。结果：提高生产率、稳定、理想的加工效果以及更低的单位成本。

我们正式将 “机器人材料去除” 产品系列命名为 R-EMENDO。

R 代表机器人，EMENDO 则代表加工：即通过如去毛刺、打磨和抛光等方式移除材料，以提升工件质量。进一步了解 R-EMENDO 工具。

去毛刺

在工件加工之后，去毛刺和倒角是金属加工行业中执行最频繁的表面处理操作之一。这类操作不仅枯燥，操作人员还可能因锐边导致受伤。

针对去毛刺，SCHUNK 能够提供各类工具，执行相应的去毛刺任务。为您的去毛刺解决方案寻找合适的产品。

现在还配备电动去毛刺功能

RCE 系列新型电动去毛刺主轴由无刷电动机驱动，速度可调，最高转速可达 50,000 rpm。

您将获益

由于采用变速控制，可使用不同的刀具灵活加工不同的工件

通过对过程的持续监控和对主轴负载及转速的反馈，确保工艺可靠并实现了流程优化

得益于无刷电机的使用，具备高效且使用寿命长的特点

打磨

工件研磨通常用于去除较粗糙的材料或为下游-的工件表面精加工-做准备。通过选择合适的工具和研磨剂，可以对金属、木材或塑料等进行加工并获得良好的表面质量。

为了使工件的表面更平整，除了合适的产品之外，SCHUNK 还在选择打磨材料和优化加工参数等方面，为客户提供全面支持和建议。您在这里可以获得针对打磨应用的合适解决方案。

抛光

对表面进行抛光通常是最后的机加工步骤，它会给予工件表面加工效果。除了工具和抛光剂之外，恒定的接触力在实现最佳和稳定的抛光效果方面也特别重要。使用自动化抛光的 SCHUNK 产品，可调节、恒定的接触可实现优秀的表面加工结果。

从手动到自动 – 马上实现

采用人工操作通?；岣惫ご刺辶ι系母旱?。此外，细小的颗粒物排放，如磨料粉尘或碎片，往往会带来健康风险。升级为自动化加工可使这些风险降至低，并带

机器人同时执行：上料和加工

您是否已经在使用机器人进行机床上下料? 如果是，那么您现在也可以利用同一台机器人进行自动化去毛刺。机器人配合 SCHUNK 自动化材料去除工具，可以简便地将大量去毛刺任务转为自动化操作，在机床加工完成后可以立即执行。现在就把握机会，降低生产时间和成本 — 只需少量投资。

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