涂层涂布阀　CV-10

1、高速，大范围均匀无飞散向基板点胶防湿剂胶衣。

• 实现均匀的胶衣点胶：采用气压与活塞联动的双驱动控制系统，通过精密稳压阀维持恒定吐出压力，配合螺旋式混胶管实现胶液充分均质化，确保每次点胶的胶衣厚度、密度均匀一致。即使在大面积点胶场景中，也能避免因胶液沉降或压力波动导致的局部堆积或稀薄现象，使点胶表面呈现镜面般平整的均匀效果，适用于汽车内饰件、卫浴洁具等对胶衣外观要求严苛的领域。
• 点胶过程中无飞散，边角和端面非常干净：优化点胶头流体动力学设计，采用锥形导流嘴与气压缓冲技术，在胶液吐出瞬间通过负压吸附抑制飞溅；配合边缘追踪功能，点胶头沿基材边角移动时自动调整吐出量与速度，确保端面与边缘无溢胶、无拉丝。经测试，点胶过程中飞散量控制在 0.1mg 以下，边角残留胶量≤0.05mm，大幅减少后工序清洁成本，尤其适合精密电子元器件的无尘车间作业。
• 通过低流量设定实现薄膜点胶：搭载微流量计量泵与脉冲宽度调制技术，流量设定范围低至 0.001mL / 次，可将胶液以薄膜状均匀涂布于基材表面。薄膜厚度可精确控制在 5-100μm，且厚度偏差≤2%，适用于柔性电路板覆盖膜、传感器芯片防水薄膜等超薄涂层场景。低流量模式下仍保持稳定的吐出一致性，避免传统低流量点胶中常见的断胶、滴漏问题。
• 搭载专用喷嘴实现大范围的薄膜点胶：配备扇形喷雾式专用喷嘴，通过多角度出胶孔阵列设计，单次点胶即可覆盖 50-200mm 宽度的薄膜区域，较传统单点喷嘴效率提升 8 倍。喷嘴可根据需求调节喷雾角度（30°-120°）与胶液雾化颗粒度（5-50μm），在大范围涂布时仍保持薄膜均匀性，适用于建筑装饰板材、新能源电池极片涂层等大面积薄膜点胶场景。
• 通过搭载测微计实现阀门冲程的数值管理：在阀门驱动机构中集成千分尺级测微计，刻度精度达 0.01mm，操作人员可直接读取并调节阀门活塞冲程。测微计与数字控制系统联动，将冲程数值实时同步至触控屏，支持冲程参数的历史记录与曲线分析，便于精准控制胶液吐出量（冲程与吐出量的线性误≤0.5%）。这种可视化数值管理方式不仅提升了参数设定效率，还为工艺优化提供了量化数据支撑。