100-250 升雙層玻璃反應釜的應用

雙層玻璃反應釜是現(xiàn)代化工、生物制藥及新材料合成等領域重要的關鍵設備。100 升 - 250 升規(guī)格的雙層玻璃反應釜，更是憑借出色性能，在中試和生產環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用。

一、性能指標

精確控溫：雙層玻璃結構，中間夾層可通入高溫熱水、導熱油或低溫冷凍液，實現(xiàn)精準恒溫。搭配循環(huán)油浴鍋，最高溫度可達 300℃；配備低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，溫度能至 - 80℃，滿足不同反應對溫度的嚴苛要求。

高效攪拌：采用變頻調速和交流感應電機，轉速穩(wěn)定，無電刷和火花產生，安全可靠，可長時間連續(xù)運行。攪拌速度可根據(jù)實驗或生產需求靈活調整，使物料充分混合，確保反應均勻進行，提升反應效率與產物質量。

優(yōu)良材質：內層選用 GG17 高硼硅玻璃，具備良好的化學穩(wěn)定性和物理性能，能耐受劇烈的溫度變化以及多種化學物質的侵蝕，直接接觸反應物料，確保反應不受外界污染。

真空與壓力控制：可與真空裝置連接，降低反應室內壓力，適用于需要減壓的反應；同時，也能承受一定正壓，滿足特定加壓反應的需求，擴大了反應適用范圍。

人性化設計：通常配備四口或五口反應器蓋，大口設計便于清潔維護；標準口插口可靈活組裝回流、蒸餾等多種實驗裝置。下放料口設有法蘭口與聚四氟閥門，部分還可進行拆卸，方便固體物料出料，避免物料殘留。

二、應用場景

化學合成領域：在有機合成、無機合成以及高分子合成等反應過程中，提供恒溫、透明的反應環(huán)境?？蒲腥藛T能實時觀察反應進程，及時調整反應條件，確保反應順利進行，優(yōu)化合成路線，提高產物純度與收率。

生物醫(yī)藥領域：常用于藥物合成、生物催化劑制備以及生物活性物質提取等。其優(yōu)良的耐腐蝕性，可避免設備被腐蝕而污染藥品；精準的溫控與穩(wěn)定的攪拌性能，保障藥物研發(fā)與生產過程中反應的平穩(wěn)進行，為藥品質量安全提供保障。

食品工業(yè)領域：可用于食品添加劑合成、食品成分提取以及食品風味改良等。滿足食品工業(yè)對設備衛(wèi)生、易清潔的要求，同時確保反應過程安全、高效。

新材料研發(fā)領域：助力新型高分子材料、納米材料以及復合材料的合成與制備。良好的可視性和精確的溫度控制，有助于研究人員掌握反應過程，優(yōu)化材料性能，推動材料科學不斷創(chuàng)新突破。