| 供貨周期 | 一個月 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥 |
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常減壓玻璃精餾塔，粗酚提純分離
1.減壓間歇精餾
我國粗酚精制多采用間歇蒸餾工藝，間歇蒸餾工藝包括脫水、脫渣和精餾。
1）脫水和脫渣
脫水和脫渣的目的是縮短精餾時間和避免高沸點樹脂狀物質(zhì)熱聚合。脫水和脫渣也是采用間歇蒸餾工藝。脫出的水分含酚3%-4%?？捎糜谂渲葡礈烀摲佑玫南A，以減少酚的損失和直接排放對環(huán)境造成的污染。
通常脫水操作在常壓下進行。脫渣操作是在脫水結(jié)束后繼續(xù)加熱， 由于常壓下釜內(nèi)最終溫度達230℃左右，因此脫渣操作大都在減壓下進行，即在脫水結(jié)束后，開始蒸出全餾分時啟動真空系統(tǒng)。間歇脫水脫渣操作過程中應(yīng)注意如下幾點：
(1)用泵裝原料或用真空系統(tǒng)裝原料時，裝料量不應(yīng)超過釜容積的80%～85%；
(2)當出現(xiàn)餾出物后，要經(jīng)常檢查油水分離器窺視鏡內(nèi)的流出情況，不得使水出現(xiàn)白色現(xiàn)象；
(3)蒸餾釜的油氣上升管溫度或脫水柱頂溫度達到140～150℃時，脫水終止；
(4)常壓脫水的釜壓不得超過50KPa(表壓)；
(5)脫水結(jié)束轉(zhuǎn)入脫渣操作時，首先暫停加熱，切換餾出物至全餾分接受槽，同時啟動真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)真空度以保持規(guī)定的流出速度。如果真空度已達到值而流出速度不足規(guī)定值時，重新調(diào)節(jié)加熱以保持流速。當蒸餾釜上真空度達到67KPa。上升管溫度達到165-170~C時，全餾分幾乎全部餾出，則脫渣結(jié)束，停釜。全餾分水分應(yīng)在3%以下。
2.減壓間歇精餾
由于酚類化合物的活性相對較高，為防止粗酚在高溫下分
解和高沸點酚聚合結(jié)渣，通常粗酚的精餾采取減壓精餾。與常壓
精餾相比，其優(yōu)點如下：
(1)可以降低精餾溫度；
(2)可以降低熱量消耗；
(3)防止酚的聚合，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率。常減壓玻璃精餾塔，粗酚提純分離
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