金属焊接残余应力消除仪为液晶全自动款，兼具手动、半自动功能?？梢源蛴∈萸?，以满足现有国标：GB/T25712-2010 要求。

　　振动时效工作原理：

　　振动时效是通过专用的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

　　金属焊接残余应力消除仪主要功能：

　　● 真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。

　　● 自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

　　● 具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺查收预置等多种工作模式

　　● 动态跟踪功能可保证振动处理保持在标准要求的亚共振区进行。

　　● 采用脉宽调制技术，具有稳定的抗干扰能力

　　● 自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与

　　● 可扫描多个共振点，自动选择时效频率。应力消除提高6%-20%

　　● 具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。

　　● 电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止?；さ墓δ?/span>

　　● 电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转

　　● 采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调

　　● 高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。

　　● 强、弱电隔离，保证操作安全。

　　● 飞车?；?、过载、过流、过压?；さ榷嘀毓δ芘懦讼殖〔僮鞯奈Ｏ招?。

　　用户比较关注的振动效果判断，按标准中要求的曲线法：

　　a.振幅时间(A—t)曲线上升后变平。

　　b.振幅时间(A—t)曲线上升后下降然后变平。

　　c.振幅频率(A—n)曲线振后的比振前的峰值升高。

　　d.振幅频率(A—n)曲线振后的比振前的峰值点左移。

　　e.振幅频率(A—n)曲线振后的比振前的带宽变窄。