智能型节能筛板精馏综合实验装置1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察塔内的温度变化，观察塔内气液传质现象。

2、识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、测定精馏塔在全回流条件（或某一回流比）下，稳定操作后的全塔理论板数、总板效率和单板效率。

4、可实现不同位置进料，能实现料液循环使用，节省操作时间。

5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。

二.设计简介

1.、实验采用本公司自主研发的新型柔性降液管筛板精馏塔，效率高，从而减少塔板。

2、塔顶全凝、塔底再沸器，能够测定全塔效率、单板效率、调节回流比。

3、实验过程中选择多路进料。

4、原料预热能够实现热量循环使用。

5、冷凝水采用循环使用，配置冷温水浴。

6、实时浓度测量。

7、实验过程实现AI智能控制、互联网远程信息传输。

三.技术指标

1、运行环境：常温常压。

2、运行体系：乙醇~水。

3、进料流量：25-250ml/min。

4、装置外形尺寸：2250×650×2670mm。

四.公用设施

1、水：装置自带蓄水装置，实验前注入清洁水，实验过程中可循环使用，实验结束后排空即可。

2、电：电压 AC380V，功率6kW，标准三相五线制。

3、实验物料：水、乙醇。

五.主要配置及参数

1、精馏塔主体1台：304不锈钢材质筛板塔，采用弓形降液槽溢流，采用自主研发高效柔性降液管。

2、冷凝器1台：304不锈钢材质，列管式，容积5L。

3、再沸器1台：304不锈钢材质，容积15L，温度、压力多种加热控制方式。

4、原料罐1个：304不锈钢材质，容积15L，自带加热控制，可对原料进行加热以满足多种进料状态，给予学生不同进料状态的认知。

5、釜底产品罐1个：304不锈钢材质，容积10L，釜底出料流量可调节显示，釜底出料电磁阀与再沸器液位传感器联动。

6、釜底冷凝器1个：304不锈钢材质，列管式，对釜底产出进行冷却。

7、塔顶产品罐：硬质高温钢化玻璃材质，容积4L。

8、加料系统1套：磁力驱动泵1台、电压220V、功率10W、流量8L/min、扬程1.5米。

9、磁翻板液位传感器1台：可就地显示，带通讯数据远传，量程0~400mm、耐温0-110℃。

10、温度传感器15根：PT100热电阻，测量范围-200~420℃。

11、回流系统：产品产出采用电动球阀，可自动/手动调节回流比。

12、流量检测系统：6-60ml/min，10-100ml/min，16-160ml/min，25-250ml/min，60-600L/H各1个。

13、冷凝水系统：采用低温恒温水浴，无需一直提供上下水。电压220V、功率850W、制冷量2010W、温控范围-10°~常温、温控精度±1°、精度0.1°

14、控制系统：

14.1、触摸式操作，集成所有远传信号；显示终端：15.6吋物联网功能触摸屏，可app移动端实时远程监控设备运行状况?？墒迪质莶杉?、数据记录、装置控制、数据处理和数据导出的功能。工控组态具有不同实验工艺下的流动状况动态显示，显示当前正在进行的子实验项目；

14.2、控制模组：兼容其他系列产品，无需改变使用习惯，抗干扰能力强，集成度高；CPU：12点输入，8点输出。6个扩展?？椋?/span>1个信号板扩展，6个高速计数器，24KB程序储存器、8KB数据储存器、10KB保持性储存器；

14.3、控制终端：内置Windows，分辨率1920*1080，显示色彩262K，输入电压24V，面板防护等级IP65，符合FCC产品认证。四核1GHz主频，内存1GB，系统存储8GB，USB接口×2，网口10/100M自适应×1、WiFi×1，材质：铸铝合金，电磁兼容：工业三级。

15、管路、管件、快接件及阀门均采用304不锈钢材质，测控、电器设备在实验台架上。

16、装置框架：304不锈钢材质框架（配脚轮均为万向轮带禁锢脚），可移动式平台，保证强度，整体焊接以防止松动。