HX-TP型硬质聚氨酯开闭孔率分析仪采用全一体化集装式金属管路，是利用气体膨胀法检测发泡材料、硬质泡沫、岩心、金属等材料的开孔率、闭孔率、切孔校正开孔率、切孔校正闭孔率的全自动分析仪器，仪器主要应用于保温材料、隔音材料，金属材料、石油勘探等行业，可测试聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、岩心、金属块、土壤块等物质。

HX-TP型硬质聚氨酯开闭孔率分析仪测试原理

采用阿基米德原理--气体膨胀置换法，利用小分子惰性气体（He或者N2）作为介质，通过波义耳定律：PV=nRT计算测试腔内样品所排开的气体体积，从而准确测量样品的真实体积（含闭孔），再根据材料外观体积、发泡前体积可计算出开闭孔率.

气体膨胀置换法是以气体取代液体测定样品所排开的体积. 此法可避免浸液法中由于样品溶解造成的测试误差，具有不损坏样品的优点。因为气体能渗入样品中极小的孔隙和表面的不规则孔隙，因此测出的样品体积更接近样品的真实体积，从而可以用来计算样品的开闭孔率.

性能参数

主要功能：开闭孔率、孔隙率（对块状材料，如发泡材料、岩心、金属元件等）；

真密度（对各类无挥发性、无腐蚀性的无闭孔材料，如金属、液体等）；

真实体积（各类无挥发性、无腐蚀性的固体、液体，含闭孔）；

孔隙率（通过材料的真密度和视密度可计算出材料的孔隙率）；

适用标准：GB/T 10799-2008、 GB/T 29046-2012、GB/T 29047-2012、GB/T 3139-2005、ASTM-D1622-2008、ASTM-D2856、ASTM-D6226-2005、Q/CR 549.8-2017、D45 1355；

准确性≤±0.02%，重复性≤0.02%，分度值:0.01%（以标准样品测试结果为准，其他材料测试精度参照国家标准）；

压力范围：0KPa-100KPa。用户可自由设置压力值，以降低压力使分析样品变形所带来的误差；

压力精度：硅薄膜电容式压力传感器,精度达实际读数的 0.1％,优于全量程的 0.1％；

测试速度：单次测试时间3-5min（不含冲洗时间）；

测试范围：样品密度大小不受限制，可以测定各种粉末状、颗粒状、块状、泡沫状等的固体样品，以及浆状物质、不挥发的液体等样品的真密度；发泡材料、金属材料等物质的开闭孔率；

样 品 管：标配27*27*51mm规格样品管（依据国标GB/T10799-2008要求制作），适用于尺寸为按照标准制作的25*25*50mm的长方体样品测试，可有效利用样品池空间，减少因空间利用率过小导致的测量误差。根据用户需要可以提供不同规格的样品管，例如直径25mm的岩心专用样品管等；

测试气体：40升高纯氦气，纯度≥99.999%；氮气等其它气体可选；

双气测试：用户可根据需要选择配有双气功能的仪器，高纯氦气作为测试气体、高纯氮气作为驱动气体，长期使用成本更低；

核心配件：气控阀及硅薄膜压力传感器；

操作方式：双控制系统，可连接计算机使用，亦可单机使用，用户可根据需要，随意切换；

技术特点

双控制系统，可通过串口外连电脑，通过电脑端软件对仪器进行操作；仪器本身内置微电脑触屏控制系统，亦可通过触摸屏对仪器进行操作。两种操作方式均为全自动运行，无需人工值守，自动生成测试结果并保存。双控制系统能为用户提供更便捷的操作方式，用户可根据需要随时切换操作方式，双系统均有全程语音提示；

样品管直接作为测试腔，可有效利用测试腔体积，能明显提高测试精度，不同体积的样品管可以同时满足微体积和大体积装样的需求，以达到提高测试精度的目的；

样品管自动安装，自研的自动安装装置，只需将样品管放置到固定位置，仪器自动将样品管安装至连接端口，操作更便捷，同时避免了人工安装样品管造成的测试误差。

气动阀，无发热问题， 消除电磁阀发热对测试真确性的影响；

一体化集装式管路，阀门与阀门之间无管路接头，减少漏气点，温度场均匀，漏气率低于10-10Pa*m3/s；

自动对气路系统进行密封性检查，自动判断基准腔和样品管有无漏气，保证了测试结果的准确性；

通过操作界面的控制单元，可以控制仪器各硬件的动作，有助于操作人员了解仪器的工作原理，并在仪器发生故障时，及时发现故障点，方便后续的检查维修。

测试完成后系统自动恢复常压，防止拆装样品管时引起样品飞溅；

尺寸：

长：380mm；宽：380mm，高：480mm；净重：25kg