激光剪切散斑无损检测系统（FlawExplorer）

具有短波卤素热激发的FlawExplorer激光剪切传感器，展示了来自汽车无损检测的复合材料包覆GFRP压力容器的Istra4D相位图图像，相位显示显示外包装内层起皱的两个迹象

FlawExplorer是一款激光剪切无损检测传感器，设计用于生产后质量控制应用或现?。ㄔ谝郏┳榧觳?。根据应用，传感器可以配置热激励或真空部分激励系统，也可以实现自动化。它采用最新的相移技术，通过清晰锐利的成像和亚微米位移分辨率提供准确可靠的测量结果。

带有手动真空罩系统的FlawExplorer激光剪切传感器显示了航空航天无损检测（NDT）的铝蜂窝组件的相位显示图

FlawExplorer传感器包含在一个重量轻（5kg/11Ib）的装置中。只需两个连接即可作传感器;一个用于电源，一个用于相机数据。凭借集成的成像和控制电子设备，传感器集成了一个（标配）3.2MPx或（可?。?MPx，最大帧速率分别为37和24Hz的CMOS相机，一个变焦镜头，8个（3R类）半导体激光管，自动剪切，自动投影校准和相移压电。传感器包含在铝制外壳中，带有可拆卸的安全?；せ罚現lawExplorer的坚固设计旨在承受冲击、敲击和振动。

FlawExplorer示意图

与任何无损检测方法相比，激光剪切成像具有最高的检测率之一，特别是因为它利用了使用多个相干半导体激光管的大视场（FoV）。

FlawExplorer使用8个半导体激光管来产生大照明区域=视?。‵oV）。对于标配的3.2MPx相机，一次拍摄可实现的投影图像尺寸可达2.9 m x 2.1 m（9.4ft x 7.0ft）?；蚨杂诳裳〉?.0MPx相机，可达3.4m x 2.8m（11.2ft x 9.3ft）FlawExplorer的检测速度与任何其他无损检测技术相比，提供高吞吐率，节省时间的检查。

使用 3.2MPx（标配）相机（绿色）或5MPx（可?。┫嗷ɑ粕┑腇lawExplorer的检查区域

FlawExplorer系统可以自动化，包括相机和热触发、显示设置、过滤器和控制参数。无论是安装在机械臂、线性导线还是XY龙门架上，传感器都使用专用通信协议，允许 FlawExplorer软件、Istra4D和自主PLC接口之间进行交互。针对激光剪切成像的各种 NDT 应用的众多成功自动化项目推动了对机器人集成的标准化要求。这种可能性现在作为标准软件?？檠∠钐峁?，以实现可重复的测试。

自动化测量的FlawExplorer激光剪切传感器

Istra4D软件是Dantec Dynamics的高级激光剪切软件，直观且易于使用。通过清晰的用户工作流程，用户可以轻松控制所有相关的测量配置参数，包括：Brightness（亮度）、Shearing（剪切）、Projection（投影）和Visualization（可视化）设置。用户可以轻松执行实时测量，还可以对采集结果进行高级后处理分析。无论何种无损检测应用，Istra4都是 Dantec所有激光剪切成像系统背后的成像主力。

Istra4D软件展示了航空航天工业使用手动真空控制进行真空部分激发的铝蜂窝组件内多个脱粘的相位显示图

技术优势：

1）非接触、无损：无需接触被测物体，避免对材料造成损伤。

2）快速高效：单次检测可覆盖较大面积（如数平方米），适合在线检测。

3）高灵敏度：可检测微米级形变，适用于复合材料、蜂窝结构等复杂材料的内部缺陷。

4）实时可视化：缺陷直接以图像形式呈现，便于快速判读。

5）抗环境干扰：相比传统干涉技术，剪切散斑对振动和温度变化具有更好的适应性。

应用场景：

航空航天：检测飞机蒙皮、复合材料层压板、蜂窝结构的脱粘或分层。

汽车制造：评估粘接接头、电池组封装、碳纤维部件的质量。

新能源：光伏板隐裂检测、风力叶片内部缺陷识别。

电子封装：芯片封装脱层、焊点虚焊的检测。

文物保护：检测壁画、木质结构的内部空鼓或裂纹。