刮膜式分子蒸餾器技術(shù)參數(shù)：

短程分子蒸餾系統(tǒng)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，因此分子蒸餾是熱分離產(chǎn)物中最溫和、安全的蒸餾方法，特別適用于聚合物量、高沸點、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機混合物。在高真空環(huán)境中，分子蒸餾設(shè)備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離快等優(yōu)點。它已廣泛應用于各種天然成分的提取，可以擺脫化學處理方法的束縛，真正保持產(chǎn)品的自然特性，被視為自然品質(zhì)的保護者和回歸者。
短程分子蒸餾具有以下分離優(yōu)勢：
1、材料加熱時間短
旋轉(zhuǎn)刮板推動物料液在加熱表面螺旋向下移動，脫離加熱表面，分離物料從加熱表面逃逸，冷凝器迅速冷卻收集，盡量減少物料與加熱表面的接觸時間。消除熱分解、聚合或變質(zhì)。
2、蒸發(fā)溫度低
與傳統(tǒng)蒸餾相比，液體分布器和旋轉(zhuǎn)刮板均勻分布在加熱表面，降低靜液表面產(chǎn)生的壓差。加熱表面與冷凝表面的距離較短，輕分子從加熱表面溢出后迅速冷凝，降低氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力，容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；只要輕分子從蒸發(fā)表面溢出的運動自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面的距離，蒸餾溫度遠低于傳統(tǒng)蒸餾。
3、自清潔加熱面
旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動，不斷攪拌和更新液體膜，防止材料在加熱表面起泡、刮墻結(jié)垢等，可成功應用于傳統(tǒng)蒸餾中容易起泡、加熱表面結(jié)垢材料的濃縮和分離。
4、蒸發(fā)效率高，適應性強，操作方便
旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面均勻分布材料，液體膜始終保持高湍流狀態(tài)，加速熱量傳遞，減少熱損失。結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，啟停自由，適用于多品種、不連續(xù)的小型化工生產(chǎn)。
由于短程蒸餾的上述特點可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，該技術(shù)已成為分離目的產(chǎn)物中最溫和的蒸餾方法，特別適用于濃縮、純化或分離聚合物量、高沸點、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機混合物。該技術(shù)用于提取天然保健產(chǎn)品，可以擺脫化學處理方法的束縛，真正保持其天然特性，被視為天然質(zhì)量的保護者和回歸者。

刮膜式分子蒸餾器分子蒸餾儀在使用過程中，主要適用于高分子量，耐高溫和高沸點蒸餾。在生產(chǎn)過程中，主要是由外部加熱的垂直圓柱分子蒸餾技術(shù)。它位于操作中心。它由一個冷凝器和一個在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮水器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部添加，并通過轉(zhuǎn)子上的物料液體分配器連續(xù)而均勻地分布在加熱表面上。形狀下降。在程度上，從加熱表面逸出的輕分子在短距離內(nèi)生產(chǎn)后幾乎不會發(fā)生碰撞，會在內(nèi)置冷凝器上冷凝成液體，然后向下流過冷凝器管并通過蒸發(fā)器。底部的排放管被排放；殘留的液體，即重分子，被收集在加熱區(qū)下方的圓形通道中，然后通過側(cè)面的排放管流出。
與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾具有以下的特點：
（1）較低的工作溫度可大大節(jié)省能源常規(guī)蒸餾是通過物料混合物中不同物質(zhì)沸點的差異來分離的，而分子蒸餾是通過不同物質(zhì)分子運動的平均自由程的差異來分離的。要求材料達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中蒸發(fā)，就可以實現(xiàn)分離。由于分子蒸餾是在沸點附近進行的，因此產(chǎn)物的能量消耗很小。
（2）低蒸餾壓力要求分子蒸餾技術(shù)在高真空下操作。分子運動的平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比。只有提高真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究表明，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
（3）加熱時間短，減少了熱敏物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾利用不同物質(zhì)的分子運動的平均自由程之差來實現(xiàn)分離，因此基本要求是加熱表面和縮合表面之間的距離小于輕分子的平均運動自由度。該距離通常很小，因此，液體表面逸出后，幾乎不會碰撞到冷凝表面，因此加熱時間短。

食品工業(yè)，1、單甘酯的生產(chǎn)，分子蒸餾技術(shù)廣泛應用于食品工業(yè),主要用于混合油脂的分離?？傻玫絯(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產(chǎn)品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發(fā)出來后立即進行冷卻,實現(xiàn)分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鮮等作用,可作為餅干、面包、糕點、糖果等專門使用食品添加劑。單甘酯可采用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝制取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有*定數(shù)量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,采用分子蒸餾技術(shù)可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產(chǎn)品。此法是目前工業(yè)上高純度單甘酯生產(chǎn)方法中很常用和較有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產(chǎn)品以質(zhì)取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發(fā)分子蒸餾單甘酯可為企業(yè)帶來豐厚的盈利。2、魚油的精制，從動物中提取天然產(chǎn)物,也廣泛采取分子蒸餾技術(shù),如精制魚油等。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然藥物和功能食品。EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚油中提取,傳統(tǒng)分離方法是采用尿素包合沉淀法和冷凍法。運用尿素包合沉淀法可以有效地脫除產(chǎn)品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產(chǎn)品中DHA和EPA的含量,但由于很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產(chǎn)品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭后才能制成產(chǎn)品,回收率僅為16%;由于物料中的雜質(zhì)脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率達到到70%,產(chǎn)品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產(chǎn)品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。