电池等温量热仪是测量多种型号电池热特性参数的仪器,利用高精度多路温度控制实现电池等温工作环境模拟,采用功率补偿法准确测量不同温度下电池充放电过程中的吸放热功率、吸放热总量、最大放热功率、电池效率、电池容量等参数。同时,同步记录不同条件下电池的电压、电流、温度、时间等状态参数。集成电池比热测量和仪器校准功能,为电池热安全性能评估和热管理系统开发提供科学数据支撑。
等温量热仪规格
产品型号 | IBC Polaris | ||
最大电池长度mm | 400 | 700 | |
最大电池宽度mm | 230 | 350 | |
冷板材质 | A6061铝合金 |
技术参数
参数 | 值 |
控温范围 | -40℃~100℃ |
温度稳定性 | ±0.005°C |
温度分辨率 | 0.001℃ |
电池规格 | 支持方形/软包电池/18650/21700/26650/ |
最大补偿功率 | 200w |
量热灵敏度 | 15mW(功率补偿模式)0.2mW(热流模式) |
放热焓测量精度 | ±1% |
加热通道 | 2 |
传感器通道 | 可支持8路 |
接口 | 网口 |
功率 | 1000w |
功能模式
测试模式 | 数据采集 | 控温方式 |
功率补偿模式 | 功率采集、温度采集 | 等温控制 |
热流测量模式 | 温度采集 | 恒温控制 |
热容测量模式 | 温度采集 | 线性升温 |
选配功能
功能 | 品牌/型号 | 参数 |
恒压恒流源 | 是德科技/E3634A | 输出:50V/200w; 回读精度:0.15% |
充放电设备 | 新威 | 按需选配 |
方型标准铸铝加热器 | 定制 | 最大功率200W |
18650标准铸铝加热器 | 定制 | 最大功率50W |
产品特点
兼容等温功率补偿和热流测量模式,满足不同尺寸电池测量的准确性和灵敏度。
基于对比法测量电池不同温度下的热容值,操作快速便捷。
具备对充放电热特性测量结果准确性进行校准的功能。
电池充放电??榭汕谢怀浞诺缒J?、设置恒流/恒压
安装条件
电源 | AC220V/50Hz |
场地要求 | 设备至于实验台或地面上,避免震动,配备稳压电源及独立接地。 |
环境要求 | 设备应水平放置于通风良好设备应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有充足的空间供操作及维护之用。 温度:(5~40)℃,,湿度:<85%RH |
环保要求 | 废气需经活性炭过滤或外排处理,废样按危废分类收集 |
等温量热仪是一种用于测量物质在等温条件下发生物理或化学变化时释放或吸收热量的精密仪器,广泛应用于材料科学、化学、生物学等领域。其工作过程核心是在恒定温度环境中,精确测量样品与参比物之间的热量差,并通过数据处理得到反应热、焓变等信息。以下是其详细工作过程:
基于热导式量热法或热流式量热法,核心设计为“双池结构”:
样品池:放置待测试样(如化学反应体系、生物样本、材料相变体系等)。
参比池:放置与样品池环境一致但不发生反应的参照物(如纯溶剂、惰性物质)。
两池处于同一恒温环境(等温块)中,当样品发生吸热或放热反应时,样品池与参比池之间产生温度差,通过传感器(如热电偶、热流传感器)检测热量传递,最终转化为热功率(单位时间的热量变化)曲线。
详细工作过程
1.准备阶段
样品与参比物准备:
根据实验需求处理样品(如固体研磨、液体定容、生物样本恒温预处理),确保样品均匀性。
参比物需与样品在物理性质(如热容、热导)上尽可能接近(例如,样品为水溶液时,参比物可用纯水),且体积与样品池匹配(避免因体积差异导致热导误差)。
仪器预热与恒温:
开启主机,设置目标温度(如25℃、37℃,精度通常达±0.001℃),启动恒温系统(通过加热/制冷??槲值任驴槲露任榷ǎ?。
预热时间根据仪器型号而定(通常30分钟至2小时),确保等温块、样品池、参比池温度达到平衡(温差≤10??℃)。
安装样品与参比物:
用专用工具将样品和参比物分别装入样品池和参比池(避免手指接触池体,防止引入温度干扰)。
若为密封体系(如测量挥发性样品),需确保样品池密封良好(使用配套密封盖或密封圈)。
将两池对称放入等温块的池槽中,盖好隔热盖,减少环境热干扰。
2.测量阶段
基线校准:
正式测量前,先进行基线扫描(无样品时,监测两池的热流差),确保基线平稳(波动≤±1μW)。若基线漂移过大,需检查恒温系统是否稳定、池体是否清洁(如残留杂质可能导致热导异常)。
启动测量程序:
通过仪器控制面板或配套软件设置测量参数:
测量时长(根据反应快慢设定,如几分钟至几天);
数据采集频率(如1次/秒至1次/分钟,反应剧烈时可提高频率);
(可?。┐シ⑻跫ㄈ缥露却锏侥持岛罂疾饬?,适用于分步反应)。
热量检测与记录:
当样品发生反应(如化学反应、结晶、吸附、生物代谢等)时:
若样品放热,样品池温度高于参比池,热量通过热导路径(如金属热导杆)从样品池流向参比池(或等温块);
若样品吸热,样品池温度低于参比池,热量从参比池(或等温块)流向样品池。
热流传感器(如围绕池体的热电偶阵列)实时检测两池间的热流差异,转化为电信号(电压或电流),经放大器放大后传输至数据采集???。
仪器软件实时记录热功率(μW或mW)随时间的变化,生成热流曲线(热谱图)。
3.数据处理阶段
曲线分析:
热流曲线中,峰值代表反应速率最快的时刻,曲线与时间轴围成的面积对应总热量(积分计算得到焓变ΔH)。
软件自动扣除基线漂移,消除环境干扰(如室温波动、仪器自身热噪声)。
参数计算:
基本参数:热功率(P,单位W)、总热量(Q,单位J)、反应起始时间、半衰期(反应进行到一半时的时间)等。
衍生参数:根据实验目的计算(如化学反应的反应焓、生物样本的代谢率、材料的结晶焓、吸附热等)。
数据输出:
软件生成原始数据(时间-热功率)、积分热量曲线、统计报告(如平均热功率、总热量值),可导出为Excel、PDF等格式,便于进一步分析。
4.结束阶段
停止测量与样品处理:
测量结束后,先关闭数据采集,再取出样品池和参比池,清理残留样品(避免腐蚀池体,如用有机溶剂清洗化学样品残留)。
若样品有挥发性或毒性,需在通风橱内处理,确保安全。
仪器维护:
关闭恒温系统,待仪器降温至室温后关闭主机电源。
清洁样品池、参比池及等温块表面,避免残留物质影响下次测量。
记录实验条件(如环境温度、湿度、样品信息),便于数据追溯。