TKSKB-08M-3D 数控铣床装调与维修考核实训设备
- 公司名称 苏州同科科教设备有限公司
- 品牌 同科教仪
- 型号 TKSKB-08M-3D
- 产地
- 厂商性质 生产厂家
- 更新时间 2024/1/3 9:31:29
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,综合 |
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数控铣床装调与维修考核实训设备
型号:TKSKB-08M-3D
一、产品概述
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、产品特点
1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。
2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。
3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量:≤3kVA
3、漏电保护动作电流≤30mA
4、漏电?;ざ鞣从κ奔洹?.1S
5、故障考核:16项(智能型)
6、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)
1100mm×900mm×1550mm (实物小铣床)
7、实训台配置的智能考核系统功能:
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。
u 控制???/span>(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动???智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。
u 驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口,可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
u 手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动??榈氖笛瞪璞?。
u 手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动??榈氖笛瞪璞肝尴咦橥保殖?/span> 移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。
u 可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与 学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图一致)
u 可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断 路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192 路故障设置??筛萦没褂靡蟮髡收仙柚玫愕氖亢凸收仙柚美嘈?。
u 所有配备驱动模块的实训设备,均可通过内置的专用新型无线数据传输??槲尴咦橥?, 实现远程集中管理。
u 用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络,通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物小铣床等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.实物小铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电?;て鳌⒅甘镜浦甘竞捅O账康?,具有过载?;?、短路保护和漏电?;ぷ爸茫诘缪挂斐;虺鱿侄搪非榭鍪弊远?,保护人身和设备安全。
6.数控系统采用广州数控厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。
7.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
8.实物小铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1)床身、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
2)主轴箱由箱体、主轴、主轴电机等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
3)X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
4)可选配主轴芯棒等机床检具,可进行数控铣床几何精度检测方面的训练。
5)辅助装置由润滑系统、防护罩等组成。
6)SY-160型实物小铣床主要参数:
工作台面积 | 400×240mm |
T型槽 | 10×3 |
工作台最大承重 | 30Kg |
X向行程/导轨形式 | 220mm/线轨 |
Y向行程/导轨形式 | 160mm/线轨 |
Z向行程/导轨形式 | 170mm/线轨 |
X/Y/Z向快速移动速度 | 伺服:3m/min |
主轴鼻端距工作台面距离 | 70~240mm |
主轴中心距立柱导轨面距离 | 243mm |
主轴电机功率 | 0.55Kw |
主轴转速(变频) | 100-2800rpm(无级调速) |
选用刀具直径范围 | 1-16mm |
刀柄形式 | BT30 |
定位精度 | ±0.01mm |
重复定位精度 | ±0.008mm |
数控系统控制轴数 | 3轴 |
机床外形尺寸(长宽高) \重量 | 1100×960×1550mm \260Kg |
五、实训项目
1.电路设计、设备安装和电路连接
(1)数控系统的安装、接线
(2)系统启??刂频缏返纳杓朴虢酉?/span>
(3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
(4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
(5)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
(6)急停、限位控制回路的设计与接线
(7)手摇脉冲发生器的接线
2.机械部件装配与调整
(1)滚珠丝杠螺母副的装配与调整
(2)直线导轨副的装配与调整
(3)X轴上拖板的装配
(4)Y轴上拖板的装配
(5)电机与联轴器的装配
(6)润滑系统的装配
(7)主轴箱的装配与调整
3.数控机床的功能调试
(1)数控系统的基本操作
(2)数控系统基本参数的设置与调试
(3)数控系统进给轴参数设置与调试
(4)数控系统主轴参数设置与调试
(5)驱动器参数设置与调试
(6)变频器参数设置与调试
4.机电联调与故障排除
(1)数控铣床机电联调
(2)数控铣床故障诊断与排除
5.数控铣床几何精度检测
6.数控铣床的程序编制与加工
(1)数控铣床编程
(2)数控铣床加工
7.数控机床的保养和维护
六、系统配置
表1:基本配置
序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 |
1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |
2 | 实物小铣床 | 1100×960×1550mm | 1台 |
3 | 数控系统 | 广数GSK-980MDi(总线控制) | 1台 |
4 | 主轴控制单元 | 变频器控制 | 1台 |
5 | 进给控制单元 | 交流伺服单元 | 3台 |
6 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 |
7 | 主轴电机 | 3B-550W | 1只 |
8 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线、三相伺服变压器、控制变压器等 | 1套 |
9 | 电气控制电路图 | 含故障点 | 1份 |
10 | 变频器说明书 | 1本 | |
11 | 系统用户手册 | GSK980MDi | 1本 |
12 | 驱动器用户手册 | 1本 | |
13 | 实验指导书 | 1本 | |
14 | 智能考核系统模块 | 含软件与硬件 | 1套 |
15 | 电气控制电路图 | 含故障点 | 1份 |