环氧红丹防锈漆
环氧富锌漆具有阴极?；さ奶匦?，漆料成分中含有优质的锌粉，提供电化学防腐作用，对钢结构防腐防锈性优异。环氧富锌漆主要涂装于钢铁、碳钢、铸铁等材质，但是对于其他金属的粘附性并不理想，如不锈钢、铝合金等，容易脱落掉漆，那么对于镀锌钢结构的附着力又如何呢?钢结构经过热镀锌处理后，表面粘附锌层，同样具有阴极?；さ淖饔?，由于这层锌的存在，使得表面变得非常光滑，大多数油漆难以附着上面，环氧富锌底漆也是如此。经过喷砂或抛丸处理过后的钢材表面，形成了一定的粗糙度，有利于富锌底漆的涂装，镀锌钢材则需要专用的底漆涂装。
环氧红丹防锈漆
　环氧富锌底漆的防腐机理主要是锌粉对钢表面的阴极?；ぷ饔?。金属锌的电化学活性比铁更活跃。在腐蚀环境中，即使涂层表面损坏或划伤，锌粉也会通过腐蚀牺牲锌粉来?；じ只?。因此，为了使涂层导电发挥牺牲阳极的作用，涂层需要含有大量的锌粉颗粒，它们相互接触，并与钢基体保持接触。含有大量锌粉的底漆在漆膜中相互接触，并与钢板导电，使钢板受到阴极?；?。

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通?；峒尤敕郎列饧粒壳笆谐〕鍪鄣姆朗醇寥绱罅刻砑佣蓟嵩谀持殖潭壬辖档屯苛系姆栏葱阅?。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。