对日常实践的再次构想：全新系列的实验室真空泵和系统

KNF 推出了全新系列的 LABOPORT®泵——N 96、N 820 G 和 N 840 G 机型。这些泵具有吸引人的全新设计，提供有口皆碑的 LABOPORT® 性能，可显著减轻实验室日常工作的负担。这些全新实验室真空泵在经过验证的 LABOPORT® 泵创新基础上进行了扩展，包括具有现代外观的无油、无污染和耐化学腐蚀设计，以及直流无刷电机转速控制的附加优势，可实现更高的多功能性。

此外，新型 LABOPORT® 泵现在也可作为一套系统提供：我们的 SH 820 G、SR 820 G、SH 840 G 和 SR 840 G 机型采用?？榛杓疲峁菇舸涨沂褂梅奖?。

德国KNF实验室抗腐蚀真空系统 SH 820 G

耐化学腐蚀真空系统由耐化学腐蚀隔膜真空泵、底板、进气端的分离瓶和出气端的高性能冷凝瓶组成。该系统能很好地兼容蒸汽和冷凝物，并能实现溶剂回收，非常适合于强腐蚀性的气体和蒸汽。

德国KNF实验室抗腐蚀真空系统 SH 820 G 产品特点：

• ■ 抽速 (最大): 20 l/min

• ■ 极限真空 (最大): 6 mbar (abs.)

• ■ 非常适用于侵蚀性/腐蚀性*的气体和蒸气

• ■ 高水平的蒸汽和冷凝兼容性

• ■ 集成气镇阀

• ■ 集成旋转速度控制

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德国KNF实验室抗腐蚀真空系统 SH 820 G 应用

• ■ 过滤

• ■ 真空烘箱

• ■ 液体抽吸

• ■ 离心浓缩

一、抗化学腐蚀真空泵操作前准备  

1.设备检查  

外观检查：确认泵体、管路、阀门等无裂纹、泄漏或松动，防腐涂层（如衬氟、搪瓷等）无破损。  

部件状态：  

联轴器或皮带传动装置连接牢固，防护罩齐全。  

轴承润滑脂充足（若为油润滑型），油位在油标刻度1/2~2/3处，油质无乳化或变质。  

机械密封或填料密封的压盖松紧适度，无明显泄漏痕迹。  

电气系统：检查电机接线是否牢固，接地可靠，转向与泵体标识一致（点动测试）。  

2.管路与阀门确认  

吸入管路：确保无堵塞、漏气，过滤器（如有）清洁无杂物，吸入高度符合泵的允许吸程（避免汽蚀）。  

排出管路：阀门启闭灵活，压力表、流量计等仪表安装正确且功能正常。  

阀门状态：吸入阀全开，排出阀关闭（离心泵启动时）或微开（容积式泵启动时，避免憋压）。  

3.介质与环境准备  

确认输送介质的腐蚀性、温度、粘度等参数符合泵的设计要求（如衬氟材质适用于强酸、强碱环境）。  

开启通风系统，确保操作环境通风良好，避免腐蚀性气体积聚。  

二、启动操作  

1.灌泵（离心泵）  

对于离心泵，启动前需通过灌泵孔向泵壳内注满介质，排尽空气（可通过打开排气阀观察，直至无气泡排出）。  

若介质易挥发或含有气体，可采用自吸式结构或真空辅助灌泵。  

2.启动电机  

按下启动按钮，观察电机转向是否正确（若反转，立即?；髡酉撸?。  

容积式泵（如隔膜泵、齿轮泵）需确保进出口阀门全开后再启动，避免因憋压损坏泵体或管路。  

3.观察运行状态  

压力与流量：待转速稳定后，缓慢打开排出阀（离心泵），观察压力表和流量计读数是否在额定范围内，避免长期在低流量或超负荷下运行。  

振动与噪音：正常运行时，泵体振动应平稳，无异常噪音（如汽蚀声、摩擦声）。若振动过大，需?；觳橐堵制胶?、轴承磨损或管路固定情况。  

温度与泄漏：  

轴承温度不超过70℃（或按设备说明书要求），电机温度不超过额定温升。  

密封处允许少量泄漏（如机械密封滴漏≤5滴/分钟），若泄漏量突然增大，需?；煨蕖?nbsp; 

三、运行中的维护与监控  

1.定期巡检  

每小时记录一次压力、流量、温度、电流等参数，确保运行参数稳定。  

检查管路连接处、阀门、法兰等部位是否有腐蚀穿孔或泄漏，及时处理滴漏点。  

2.异常情况处理  

汽蚀现象：表现为泵体噪音增大、振动加剧、流量下降，可能因吸入管路漏气、介质温度过高或吸程过大，需立即?；?，排查并消除原因。  

轴承过热：可能因润滑不足、轴承磨损或装配不当，需补充润滑脂或更换轴承。  

电机过载：可能因介质粘度增大、排出管路堵塞或叶轮卡滞，需停机清理管路或检查叶轮。  

3.介质管理  

避免泵长时间空转（尤其是容积式泵），防止密封件干磨损坏。  

若介质含有固体颗粒，需定期清理过滤器和泵体内的杂物，防止堵塞叶轮或磨损密封面。  

四、?；僮?nbsp; 

1.正常?；?nbsp; 

离心泵：先关闭排出阀，再停止电机，最后关闭吸入阀（防止介质倒流冲击叶轮）。  

容积式泵：直接停止电机，再关闭进出口阀门（避免管路回压损坏泵体）。  

关闭压力表、流量计等仪表电源，停止通风系统（若需长期?；璞３只肪掣稍铮?。  

2.长期?；?nbsp; 

排净泵内及管路中的介质，用清水或中性溶剂冲洗泵体（腐蚀性介质需清洗，避免残留腐蚀）。  

拆卸叶轮、密封件等部件，检查腐蚀磨损情况，必要时更换备品备件。  

对泵体表面进行防腐处理（如补涂油漆或防腐涂层），轴承部位涂抹防锈油脂。  

用塑料布或防护罩覆盖泵体，避免灰尘、水汽进入。  

五、安全注意事项  

个人防护：操作时穿戴耐腐蚀手套、护目镜、防护服，避免介质接触皮肤或溅入眼睛。  

应急处理：若发生介质泄漏，立即疏散人员，用中和剂（如针对强酸用小苏打）处理泄漏物，并启动应急通风设备。  

标识与警示：在泵体及管路明显位置标注“腐蚀性介质”“高温”等警示标识，避免误操作。  

合规性：定期对设备进行安全检测和计量校准，确保符合化工行业安全规范及环保要求。