联苯胺黄吹塑薄膜产生云雾状原因：颜料的分散性差，填料多，造成薄膜呈现云雾状，鸡头和挤出螺杆温度过高或过低：

出现这种原因我们如何解决呢？

一是提高颜料的分散性，选择体积大，过滤值低的颜料

二是降低色母粒的填料

三是提高或者降低挤出螺杆的温度。

联苯胺黄 颜料的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件 ，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买 的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性 、耐迁移性、无毒性、耐化学yao品性等。

      产品型号及性能

1.良好的耐热性使其用于聚氨酯泡沫塑料着色。

2.用途涂料印花色浆及塑料着色，在软质PVC中有一定的迁移性

3.广泛用于印墨，包装印墨。

4.耐光耐气候性比其他的黄色颜料（颜料黄13，颜料黄80，颜料黄127，颜料黄176）低1-2级。

 5. 高着色强度和鲜艳度透明度。

 6.中等的耐溶剂性 ，显示出再结晶状态。 

       有机颜料黄种类很多，主要包括异吲哚啉酮颜料、苯并咪唑酮颜料、联苯胺黄颜料、偶氮酸性黄颜料、聚乙烯酮偶氮颜料等广泛应用于涂料、塑料、纺织、印刷油墨等行业。通过改变有机颜料黄内部的分子结构，可以制备出颜色鲜艳、具有优异的耐热性能、耐气候牢度、耐溶剂性能的高档有机颜料，在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。

联苯胺黄颜料的合成方法是先重氮化，再进行偶合。其重氮组分是3，3′－二氯联苯胺或者2，2′，5，5′－四氯联苯胺，但经研究发现，3，3′－二氯联苯胺有毒性，且可能是潜在的致癌物质，所以在合成中被*使用。美国*认为，2，2′，5，5′－四氯联苯胺的毒性远在3，3′－二氯联苯胺之上，因此放宽了该类染料合成中3，3′－二氯联苯胺用量限制。

   为了进一步改善联苯胺黄的应用性能，研究者采用了三种方法对其进行改性：

（1）用两种或两种以上的偶合组分与重氮组分偶合，这样可以取得双重效果；如1 颜料的合成联苯胺黄P．Y．12 的重氮化反应： 将3，3-二氯连苯胺( 英文缩写为DCB，以下简称DCB) 与HCl 在0 ℃以下混合打浆，加入NaNO2制成重氮液备用． 在重氮化反应过程中，亚硝酸钠要保持略为过量，亚硝酸钠用量不足也会引起自身偶合，反应方程式如下：

（2）对颜料的表面进行处理，可以改进颜料的着色力、透明度和分散性；

（3）改变颜料的化学结构，不仅可以改变颜料的着色性能，还可以缩小颗粒尺寸。

      其制备方法举例如下：一种联苯胺黄的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：在偶合桶内加入1150-1250L的水、95-110KG的双乙酰苯胺，并加入2.5-3.5KG的助剂，搅拌打浆60-70min，加入180-200KG的56-*醋酸钠溶液和15-30填充料，加入冰块使料液总体温度降至15-17℃；加入浓度为30-33%的盐酸10-13KG，使料液的pH调节至6-7；将60-80KG*的重氮液从偶合桶的底部加入偶合桶内，搅拌，控制料液温度在7-12℃，，并控制pH在3.5-4.0； 完成反应后停止加入重氮液，利用蒸汽将料液升温至90-120℃，并保温25-35min。

     所述的助剂为超分散剂18000和超分散剂22000的混合物，其中，所述的超分散剂18000的含量为1-1.5KG，所述的超分散剂22000的含量为1.5-2KG。采用上述的优选的方案后，制得的颜料的色相更好?；拱ㄒ韵虏街瑁和Ｖ辜又氐汉?，再搅拌40-80min，控制料温13-15℃。采用上述的优选方案后，使得到的产物分布更加均匀，使其在后期发生晶型转向时得到的晶型更加稳定。

       所述的双乙酰苯胺的浓度为98.5-*。采用上述的优选方案后，反应得到的产物的色相度 ，无其他杂质。所述的冰块为已经破碎的冰块。采用上述的优选方案后，碎冰与重氮桶内的料液的接触面积更大，降温效果更好。所述的填充料为无机填充料。采用上述的优选方案后，无机填充料起填充作用，可以有效降低料液反应的成本，提高生产效率。

      上述联苯胺黄的制备工艺助剂的加入可以起到更好的乳化作用，同时，打浆60-70min可以使料液分布更加均匀，使其与后期重氮液的混合更加均匀，避免重氮液局部自偶反应，重氮液加入时的温度为控制在7-12℃，*终料液的pH控制在3.5-4.0；料液的温度更加适宜，若温度过高会影响颜料的产量，若pH过高，则会影颜料的色浓度，在完成反应后再搅拌并开启蒸汽阀，使颜料完成晶型的转变，得到稳定晶型的产物，使产物的结构更加稳定。