油溶性维生素悬浮均质机，低粘预糊化淀粉均质机

二、用   途:在油溶性色素、油溶性维生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止喷雾干燥过程中挂壁，粉剂吸湿结块、走油、氧化现象，提供良好的粉体流动性，延长产品的货架期，减低成本；提高粉类在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙产品或油溶性维生素悬浮产品等均可使用。

三、特   性：   

（1）该乳化淀粉为低粘预糊化淀粉，为亲水型乳化剂；在常温度下高剪切、均质即具有乳化功能，提供油脂微胶囊壁材作用；

（2）该乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很强的乳化性能，保油性稳定；

（3）该产品理化特性：耐酸、抗热、抗剪切；储存稳定性佳；

1、 水相物料：将乳化淀粉、麦芽糊精溶于水中搅拌→  溶解*→导入乳化剪切缸， 保温60-65℃经乳化剪切，使淀粉*糊化；

2、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法预热至40-45度，然后加入月见草油中搅拌并预热至50-60℃；

3、 水相和油相进行混料乳化：在搅拌过程中将油相通过泵送入水相中，搅拌均匀，开启剪切设备进行剪切（整个过程要恒温在50-60℃），剪切乳化时间15min左右；

4、 均质：将混合料进行一次或二次均质（控制均质压力在40Mpa以上，有条件请进行二次均质，均质过程中用循环冷却水控制罐体中乳状液温度在60-65℃）；

5、 入料（物料经待喷物料罐向喷头进发）：输送均质后的料液温度请控制在60-65℃附近；

喷雾干燥： 40%固形物浓度下喷粉（进风温度180-190℃，出风温度80℃）。

乳化变性淀粉均质机，胶囊均质机 ,变性淀粉均质机 DHA 胶囊均质机，ARA 胶囊均质机    均质效果

均质机包括高压均质机和高剪切均质机，高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的 ;而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。不难理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;研究发现对于纤维的粉碎效的力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的 ,而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒料。

影响均质结果的因素有以下几点

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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