活性污泥在线系统检测

电能消耗是污水处理厂运行过程中大的一笔花费。在活性污泥处理废水过程中，曝气池中加溶解氧的生产环节所消耗的电能约占污水处理厂能耗的60%。由于目前污水处理厂的曝气池中加溶解氧的生产流程未能作到实时和自动化的在线检测和监控，每年导致大量电能被浪费，使用英国Bactest公司新研发的先的在线自动化监控和管理技术，可以对污水处理环节的核心BOD5  proxy指标（生化需氧量）做到近乎实时的自动化在线检测和监控，从而对曝气池中加溶解氧的生产环节做到实时和的在线检测和控制，从而在活性污泥处理废水过程中大幅度降低其电能消耗。

       活性污泥在线系统检测

活性污泥处理过程—中平衡作用

       污水处理初沉池出水中的固体颗粒非常细小，以至于很难将其“沉淀去除”。但是，环保局对这些有机废物的去除率是有规定的，因为这些有机废物污染能造成疾病、鱼类死亡和藻类繁殖。

       活性污泥处理过程对这些悬浮固体的去除是通过将其转变成可沉淀的固体实现的。通过使用一种微生物机体的混合物，其中包括细菌、原生动物和轮虫，将有机废物降解成无机废物。污水处理厂的活性污泥过程通过控制环境加速了这种自然过程。

       曝气池中的风机为活性污泥处理过程中的微生物提供了赖以生存的氧气。但是，溶解氧溶度过高会导致沉淀池中的絮状体破裂，在某些情况下会导致严重的污泥体积膨胀以及大量电能的浪费。溶解氧浓度过低又会导致微生物不能*处理进来的有机污染物。事实上，溶解氧溶度过低也会导致污水处理厂出水不能符合NPDES(美国National  Pollutant  Discharge  Elimination  System)规定的排放标准。

       通常使用的一些控制方法中的问题

      在国内外大多数的污水处理厂中，操作人员都是使用手持式溶解氧测定仪，将活性污泥处理过程中的风机设定为一个固定的速度。这种控制设定方法不允许运行过程中做任何调整。例如，在冬天，由于温度下降导致溶解氧的需求量降低时，这种设定方法就不能对此需求的降低做出任何调整，从而导致电能的浪费。

       相反的，在工业废水排放期间，需要消耗大量的溶解氧，如果在这个过程中不能自动增加曝气量，可能会导致整个活性污泥处理过程的失败。使用手持式溶解氧测定仪，工作人员仅能获得一些不论是否有效的读数，而这些读数对于优化整个污水处理厂 的运作以及有效的电能使用是远远不够的。