山東龍興系列臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)全程精工制造，根據(jù)材質(zhì)分為碳鋼臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)和不銹鋼臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)，現(xiàn)0.3-10立方臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)*銷售！

龍興系列臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)又稱無(wú)重力混合機(jī)、雙軸無(wú)重力混合機(jī)、無(wú)重力式雙軸槳葉攪拌機(jī)。大體可分為普通無(wú)重力混合機(jī)和飛刀式無(wú)重力混合機(jī)兩類，后者主要用于物料中含有纖維而采用飛刀切斷后再混合。廣泛應(yīng)用于干粉砂漿、化工、nong藥、、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學(xué)品、陶瓷、塑料、陶瓷、涂料、樹脂、精細(xì)化工、橡膠、電子材料等產(chǎn)品的高效混合。

一般情況下會(huì)用碳鋼或者不銹鋼等材質(zhì)，有腐蝕性的化工物料或者銅粉等物料的攪拌會(huì)選用不銹鋼材質(zhì)，而碳鋼的多用于攪拌水泥砂漿之類的物料。不過(guò)具體材質(zhì)的選用要根據(jù)使用者的工藝要求而論。

臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)的臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動(dòng)小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷；出料形式采用雙kai門放料，一般為氣動(dòng)（手動(dòng)）翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無(wú)物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。設(shè)備可選碳鋼、不銹鋼兩種材質(zhì)也可根據(jù)客戶要求選定材質(zhì)

臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在比重懸殊小、顆粒大的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。對(duì)粉體與粉體流動(dòng)性差異較大，以及顆粒、比重差異較大的物料混合不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。粉體與粉體在1:1000配比時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為十萬(wàn)分之三至十萬(wàn)分之八，含量波動(dòng)誤差<2%（變異因子）?；旌纤俣瓤?，一般情況下2-7分鐘即可完成均勻混合。動(dòng)態(tài)式投料，底部氣動(dòng)閥開門放料，出料干凈、迅速?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要增加噴霧裝置（噴霧量17%以下）、纖維分散飛刀、保溫干燥夾套。低能耗，是一般混合機(jī)的1/4～1/10。本機(jī)間歇操作。

臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在比重懸殊小、顆粒大的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。對(duì)粉體與粉體流動(dòng)性差異較大，以及顆粒、比重差異較大的物料混合不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。粉體與粉體在1:1000配比時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為十萬(wàn)分之三至十萬(wàn)分之八，含量波動(dòng)誤差<2%（變異因子）?；旌纤俣瓤欤话闱闆r下2-7分鐘即可完成均勻混合。動(dòng)態(tài)式投料，底部氣動(dòng)閥開門放料，出料干凈、迅速。可以根據(jù)生產(chǎn)需要增加噴霧裝置（噴霧量17%以下）、纖維分散飛刀、保溫干燥夾套。低能耗，是一般混合機(jī)的1/4～1/10。本機(jī)間歇操作。

臥式雙槳葉無(wú)重力混合機(jī)選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。