化工厂用罐装配料防爆定量控制柜的组成：
    1、流量传感器：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围、防腐、防爆、防护等级等参数和要求进行选型，选择合适的流量计。
   2、定量控制系统：内含智能定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸300*400*2000mm（高*宽*厚）、传感器、阀、泵均有控制器内部直接供电。并可以输出0-10mA、4-20mA、RS485等信号到其他监控、控制设备上，还可加接打印功能。
   3、断流设备：根据口径、介质、压力、温度选 择合适的阀(如电磁阀、气动球阀、电动阀等 )，动力源可以由液位差产生的自流，泵（需提供泵的电压、功率）等。我们量身定制，我们也提供配套设备。

化工厂用罐装配料防爆定量控制柜的主要功能：
    1、设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精度。

    2、同时控制泵和阀门时，设有开泵延时启动和关泵提前、延迟关阀功能；
    3、配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时关闭打料即时?；?；

4、定量配发料系统 配发料定量控制器内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，并可查看每次的打料的次数、发料时间、结束时间、预发量、实发量；
    5、可配打印机进行实时打印功能，打印功能包括打料次数、介质、起始时间、结束时间、预发量、实发量；
    6、断电保持功能：如在打料过程中出现断电后来电时，定量控制仪暂停状态，自动保持断电前的工作数据。
    7、控制仪与控制器*自主，因此如需其他功能我们可作订制；

防爆一体定量控制箱组成简单、安装方便、操作易学无难度、精度可靠。安装时基本不影响现场的实际管道布置，现场只要根据实际的要求作好管道布置，加装流量计和控制阀在管道布置上即可，并按照控制箱的内部接线标示接好线就完成了安装。

具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点，特别适用于企业的掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体或气体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料/配料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。

• 现场技术要求：要求对纯水进行定量控制。
• 实现方法：通过—涡轮流量计（流量计）+流量定量控制仪+流量记录仪+电磁阀（泵）+控制柜—实现。（可以根据客户需示加防爆、温压补偿等功能）。

         我们不仅能为用户提供*的传感器、仪器/仪表、全面的技术指导、周到的售后服务，还能根据用户的需要进行订制服务。单位本着“专 业 技 术、诚 信 品 质、精 益 求 精、务 实 和 谐”的服务宗旨，希望与客户进行长久合作，提供我们更好的服务！