铁浆军高效速溶护壁剂化学泥浆施工工艺流程及操作要点
 施工工艺流程

1根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机。

2将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8-10之间。

3在循环泵出水管口加入化学聚合物浆液，要求慢慢均匀加入，然后用空压机搅拌，使粘度到达使用要求。

4在钻进过程中，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

5钻进完成后，根据地质、孔深，确定沉渣时间，然后打捞沉渣。若沉渣较多，应再次清渣，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

6浇注混凝土时，应及时回收泥浆。由于混凝土会污染泥浆体系，所以下面与混凝土接触的一米左右的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，

导致泥浆体系性能产生变化。

7在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，如双氧水或者次氯酸钠等处理剂，同时通过空压机将泥浆混合均匀，静止片刻?；?/p>

聚合物泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆*降解后即可直接排放。

高效速溶护壁剂化学泥浆配比

泥浆的配比对泥浆的性能影响很大，一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，现场应根据实地情况试验确定配合比例。

泥浆配比参照表

地层状况

泥浆(公斤∕立方水）

粘度（秒）

粘土与页岩

0.2-0.6

24-30

淤泥，细、中砂

0.3-0.7

26-32

粗砂，较小的砾石

0.4-0.9

26-35

卵砾石

0.7-1.1

35-45

（1）在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。

（2）在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。

（3）在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆粘度。

（4）在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在

没有*溶解的情况下使用。

（5）对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合

格后方能应用。

（6）在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要?；ひ好?，就

是说要提前配制好足够的泥浆量。

（7）钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。当钻头打

满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

（8）当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定，一般情况下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣

厚度，再重新下钻捞取沉渣。当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将

沉渣甩出。沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。

（9）要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。